一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114378970A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111549492.6(22)申请日2021.12.17(71)申请人叶玉华地址121012辽宁省锦州市古塔区士英街169号辽宁工业大学材料科学与工程学院(72)发明人叶玉华(51)Int.Cl.B29B7/14(2006.01)B29B7/24(2006.01)B29B7/28(2006.01)B29B7/82(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法(57)摘要本发明属于塑料薄膜技术领域，尤其是一种塑料薄膜制造用原料热熔装置及其热熔方法，针对现有技术中热熔发热装置表面粘结过多的塑料导致加热效率变低的问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈圆柱形结构的热熔箱，所述热熔箱的顶部内部开有安装孔，且安装孔内卡接有轴承固定箱，所述轴承固定箱内转动连接有传动管，且传动管的外壁固定有螺旋叶片，所述热熔箱的顶部内壁靠近螺旋叶片的外壁套接有导热管，且导热管的内壁与螺旋叶片的内壁之间留有间隙，所述导热管的外壁开有螺旋状的沟槽，且沟槽内嵌装有螺旋电热杆。本发明能够一边搅拌一边对附着在螺旋电热杆表面的粘结物进行清理，确保导热管外壁能够与更多的物料接触，提高加热效率。CN114378970ACN114378970A权利要求书1/2页1.一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，包括内设空腔呈圆柱形结构的热熔箱（1），所述热熔箱（1）的顶部内部开有安装孔，且安装孔内卡接有轴承固定箱，所述轴承固定箱内转动连接有传动管（5），且传动管（5）的外壁固定有螺旋叶片（3），所述热熔箱（1）的顶部内壁靠近螺旋叶片（3）的外壁套接有导热管（2），且导热管（2）的内壁与螺旋叶片（3）的内壁之间留有间隙，所述导热管（2）的外壁开有螺旋状的沟槽，且沟槽内嵌装有螺旋电热杆（4），其特征在于，所述传动管（5）的圆周外壁靠近导热管（2）的底端固定有臂杆（15），且臂杆（15）远离传动管（5）的一端固定有搅拌棒（11），所述搅拌棒（11）为内设空腔的圆管形结构，且搅拌棒（11）的底端嵌装有六角螺母（14），且六角螺母（14）中螺接有转杆（10），且转杆（10）的外壁固定有呈涡旋状结构的卷簧板（12），搅拌棒（11）的外壁开有与卷簧板（12）高度和厚度相适配的条形孔（1101），转杆（10）的顶端固定有内六角螺母，且热熔箱（1）的顶端位于转杆（10）的正上方开有入口（9），所述热熔箱（1）的底端嵌装有呈锅形结构的集料斗（16），且集料斗（16）的底部中间插接有排出管（19）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述六角螺母（14）的长度选择为加长型螺母。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述热熔箱（1）的顶部固定有防尘罩，且防尘罩的顶部内壁靠近边缘处固定有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴顶端固定有旋转块，所述旋转块的下表面远离输出轴的一端固定有活动铰轴，且活动铰轴的外壁套接有齿条（8），传动管（5）的圆周外壁靠近顶端位置套接有从动齿轮（7），且传动管（5）的外壁靠近顶端套接有限位卡环，限位卡环的尺寸与齿条（8）的宽度相适配，限位卡环在传动管5的外壁形成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述搅拌棒（11）的圆周外壁远离导热管（2）的一侧固定有交错分布的触杆（13），且触杆（13）的端部均设置有圆头（1301），增大与物料之间的接触面积，进而提高搅拌效果。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述热熔箱（1）的圆周内壁固定有呈螺旋状结构的螺旋刮条（22），且螺旋刮条（22）的截面呈三角形结构。6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述传动管（5）的底端固定有内设空腔的复位箱（21），且复位箱（21）的底部外壁固定有两个互相呈中心对称的连杆，连杆的底端均固定有刮板（2102），且刮板（2102）的底部边缘处开有倒角，两个刮板（2012）关于中心线呈中心对称分布。7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述传动管（5）的内部插接有顶杆（17），且顶杆（17）的圆周外壁靠近复位箱（21）的顶内壁固定有弹簧挡板（2101），弹簧挡板（2101）的下表面固定有复位弹簧（20），且顶杆（17）的底端固定有活塞板（18），活塞板（18）的表面开设有阶梯孔，且阶梯孔中均设置有单向盖（1902）。8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜制造用原料热熔装置，其特征在于，所述单向盖（1902）的顶端靠近