转底炉炉底结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102586540A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102586540A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210057157.9(22)申请日2012.03.06(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪王建民(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C21C5/48(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称转底炉炉底结构(57)摘要本发明公开了一种转底炉炉底结构，包括多层结构，由上至下依次为：含石墨8％～45％、电熔镁砂氧化镁92％～54％的碳质复合材料层；含石墨8％～45％、电熔镁砂氧化镁92％～54％的碳质复合材料层；莫来石耐火砖层；高铝砖层；轻质保温砖层。具有特殊的抗渣侵蚀性能和抗金属和液态渣附着性能的综合炉床，并且解决了炉底热胀冷缩的尺寸稳定性问题。CN1025864ACN102586540A权利要求书1/1页1.一种转底炉炉底结构，其特征在于，包括多层结构，由上至下依次为：A层：含石墨、电熔镁砂氧化镁的碳质复合材料层；B层：含石墨、电熔镁砂氧化镁的碳质复合材料层；C层：莫来石耐火砖层；D层：高铝砖层；E层：轻质保温砖层。2.根据权利要求1所述的转底炉炉底结构，其特征在于：所述A层为：含石墨8％～45％、电熔镁砂氧化镁92％～54％的碳质复合材料层；所述B层为：含石墨8％～45％、电熔镁砂氧化镁92％～54％的碳质复合材料层。3.根据权利要求1或2所述的转底炉炉底结构，其特征在于，层与层之间采用连续不定型的耐火泥过渡。2CN102586540A说明书1/3页转底炉炉底结构技术领域[0001]本发明涉及一种转底炉炉底耐火材料砌筑技术，尤其涉及一种转底炉炉底结构。背景技术[0002]目前，在处理钢铁厂粉尘、处理红土镍矿、钒钛磁铁矿和难选铁矿的直接还原领域以及最前沿的第三代炼铁技术(粒铁)领域，其核心技术装备是一个大型的转底炉，炉内有一个环形的旋转炉床，在这个旋转炉床上完成物料的高温快速还原的冶金过程。[0003]对于年产量20、50、80万吨的大型工业化转底炉来讲，追求高的作业率对稳定生产、稳定工艺和取得良好经济效益至关重要，实际生产中发现炉底寿命不理想，是影响整个生产线作业率的重要因素。[0004]如图1所示，现有技术中，转底炉炉底采用厚度700毫米的耐火材料砌筑而成，在炉底钢结构上有500多毫米厚的轻质保温砖4作为隔热层，其上是两层高铝耐火砖3、2，再上是铺设了一层工业级的颗粒状镁砂1。[0005]由于在1380℃～1500℃左右的高温下炉料软熔、生成了液态的冶金渣和铁水，上述现有技术中的炉底技术至少存在如下4个致命缺点：[0006](1)炉料在炉底聚集、熔结，表现为被处理的冶金产物在炉底不断增厚、炉底长高。[0007](2)随着时间延长，不断长高的炉床形成一个有炉料和镁砂组成的硬度很大的板块，这个板块强烈磨擦出料螺旋叶片，叶片寿命降低，甚至造成出料螺旋的过载停车。[0008](3)高温下产生的具有流动性的熔渣灌满镁砂的间隙并与镁砂发生化学反应，进而顺着炉底砖缝流动，严重时造成炉底烧穿，生产被迫停止。[0009](4)在1400℃以上高温的条件下，炉底耐火砖膨胀严重，造成炉床隆起，转底炉炉角砖被炉床砖推出，脱落。发明内容[0010]本发明的目的是提供一种具有抗渣侵蚀性能和抗金属和液态渣附着性能，并且能解决炉底热胀冷缩的尺寸稳定性问题的转底炉炉底结构。[0011]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0012]本发明的转底炉炉底结构，包括多层结构，由上至下依次为：[0013]A层：含石墨、电熔镁砂氧化镁的碳质复合材料层；[0014]B层：含石墨、电熔镁砂氧化镁的碳质复合材料层；[0015]C层：莫来石耐火砖层；[0016]D层：高铝砖层；[0017]E层：轻质保温砖层。[0018]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的转底炉炉底结构，由于由上至下依次包括：含石墨、电熔镁砂氧化镁的碳质复合材料层；含石墨、电熔镁砂氧化镁的碳质复合材料层；莫来石耐火砖层；高铝砖层；轻质保温砖层。具有抗渣侵蚀性能和抗金属3CN102586540A说明书2/3页和液态渣附着性能，并且能解决炉底热胀冷缩的尺寸稳定性问题。附图说明[0019]图1为现有技术中的转底炉炉底结构的示意图；[0020]图2为本发明实施例提供的转底炉炉底结构的示意图。具体实施方式[0021]下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。[0022]本发明的转底炉炉底结构，其较佳的具体实施方式如图2所