转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106495116A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611192899.7(22)申请日2016.12.21(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王静静宋文臣李红科曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C01B25/18(2006.01)C01B25/01(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称转底炉(57)摘要本发明公开了转底炉。该转底炉包括：环形壳体；可转动的环形炉底、传热板、空气管道、下层炉腔气体出口、上层炉腔气体入口、上层炉腔空气入口和上层炉腔气体出口。该转底炉通过设置传热板，将还原反应和氧化反应进行明确划分，在保障热能高效利用和还原反应与氧化反应各自所需气氛的前提下，使还原反应及氧化反应各自顺利进行，从而保障了产品质量。并通过将上层炉腔氧化反应放出的热量由传热板传递至下层炉腔，供给磷矿的还原过程使用，使转底炉的能耗显著降低，能源利用率显著提高。CN106495116ACN106495116A权利要求书1/1页1.一种转底炉，其特征在于，包括：环形壳体；可转动的环形炉底，所述环形炉底设置在所述环形壳体内，并与所述环形壳体共同限定出炉腔空间；传热板，所述传热板设置在所述炉腔空间内，并将所述炉腔空间分隔为上层炉腔和下层炉腔，利用隔墙沿物料流动方向将所述下层炉腔依次分隔为底部连通的进料腔室，还原腔室和出料腔室，其中，所述进料腔室具有布料部件，所述布料部件由所述进料腔室向上延伸至所述环形壳体外部，所述还原腔室具有加热部件，所述出料腔室具有出料部件；空气管道，所述空气管道设置在所述炉腔空间的外部，所述空气管道具有多个分支空气管路；下层炉腔气体出口，所述下层炉腔气体出口位于还原腔室的侧壁上；上层炉腔气体入口，所述上层炉腔气体入口位于上层炉腔的侧壁上或所述环形壳体的顶部，所述上层炉腔气体入口与所述下层炉腔气体出口相连；上层炉腔空气入口，所述上层炉腔空气入口位于上层炉腔的侧壁上或所述环形壳体的顶部，并与所述分支空气管路相连；以及上层炉腔气体出口，所述上层炉腔气体出口位于上层炉腔的侧壁上。2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，所述上层炉腔气体入口位于所述出料部件的正上方或邻近出料部件的正上方，且所述下层炉腔气体出口位于所述布料部件的正上方或邻近所述布料部件的正上方。3.根据权利要求1或2所述的转底炉，其特征在于，所述上层炉腔的高度不大于30厘米。4.根据权利要求1-3任一项所述的转底炉，其特征在于，所述下层炉腔的高度不大于80厘米。5.根据权利要求1-4任一项所述的转底炉，其特征在于，进一步包括：耐热管道，所述耐热管道与所述下层炉腔气体出口和所述上层炉腔气体入口相连。6.根据权利要求1-5任一项所述的转底炉，其特征在于，所述上层炉腔空气入口和所述上层炉腔气体入口均为至少一个，且所述上层炉腔空气入口和所述上层炉腔气体入口一一对应。7.根据权利要求1-6任一项所述的转底炉，其特征在于，所述上层炉腔空气入口的开口贯穿所述环形壳体的顶部或上层炉腔的侧壁并与所述分支空气管路相连，且所述分支空气管路垂直于所述环形壳体的顶部或上层炉腔的侧壁。8.根据权利要求1-7任一项所述的转底炉，其特征在于，进一步包括：气压装置，所述气压装置与所述分支空气管路相连。9.根据权利要求1-8任一项所述的转底炉，其特征在于，所述还原腔室的圆弧夹角不小于200度。10.根据权利要求1-9任一项所述的转底炉，其特征在于，所述加热部件为电加热部件和/或燃气加热部件。2CN106495116A说明书1/6页转底炉技术领域[0001]本发明涉及转底炉。背景技术[0002]目前转底炉主要用来还原含铁物料，还没有用转底炉处理磷矿以制备磷酸的工艺出现。[0003]目前工业化用磷矿生产磷酸的主要方法有热法磷酸、湿法磷酸和窑法磷酸。其中，热法磷酸的生产方法现在国内外普遍采用的均是电炉两步法，此法是将电炉还原磷矿所得的升华磷经过除尘后使磷冷却呈液态，然后将液态磷经燃烧、水化、除雾制成磷酸。该方法的主体设备是电炉，生产过程中，电炉以原料电阻和电机电弧的形式将电能转化成热能，使物料熔融，消耗了大量的电能，该方法属于高能耗、高成本的生产方法。湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。湿法磷酸比热法磷酸成本低20％～30％，处于磷酸生产的主导地位。但湿法生产的磷酸纯度不高，且在环保方面存在问题。采用该法生产排出的磷石膏废渣对周边的大气环境和地下水、地表水造成污染。窑法磷酸处理主体设备是回转窑，具体步骤