转底炉废烟气系统及转底炉设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104046715104046715A(43)申请公布日2014.09.17(21)申请号201310475851.7(22)申请日2013.10.12(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李占军査笑乐黎建明刘功国秦洁齐建玲(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李雪李翔(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称转底炉废烟气系统及转底炉设备(57)摘要本发明涉及转底炉直接还原技术领域，具体公开了一种转底炉废烟气系统及转底炉设备，所述转底炉废烟气系统包括顺次连通的换热器（2）、原料干燥系统（4）、除尘系统（7），在换热器的出口与除尘系统的入口之间还设有调压装置（5），且调压装置与原料干燥系统并联设置。转底炉设备包括转底炉和上述转底炉废烟气系统，换热器连接于转底炉的废烟气排管。本发明提供的转底炉废烟气系统和转底炉设备，由于调压装置的存在，使得转底炉炉内压力能够稳定控制在5-25Pa的范围内，这样对于控制转底炉还原温度起到极大的保护作用，间接地为保证转底炉产品金属化球团金属化率的稳定性，同时为稳定转底炉炉底上涨控制提供了保障作用。CN104046715ACN104675ACN104046715A权利要求书1/1页1.一种转底炉废烟气系统，所述转底炉废烟气系统包括顺次连通的换热器（2）、原料干燥系统（4）、除尘系统（7），其特征在于，在所述换热器（2）的出口与所述除尘系统（7）的入口之间还设有调压装置（5），且所述调压装置（5）与所述原料干燥系统（4）并联设置。2.根据权利要求1所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述调压装置（5）包括：管道（55）、流量测量装置（52）、压力表（54）以及用于根据所述流量测量装置（52）和所述压力表（54）的检测结果确定开度大小的控制阀（51）；所述控制阀（51）、所述流量测量装置（52）和所述压力表（54）分别设置在所述管道（55）上；所述压力表（54）设置在所述管道（55）的靠近所述除尘系统（7）的一端。3.根据权利要求2所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述调压装置（5）还包括设置在所述管道（55）上的温度测量装置（53）。4.根据权利要求2或3任意一项所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述转底炉废烟气系统还包括混气室（6），所述混气室（6）包括分别与所述调压装置（5）的出口和所述原料干燥系统（4）的出口连通的第一入口和第二入口，所述混气室（6）的出口与所述除尘系统（7）的入口连通。5.根据权利要求4所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述转底炉废烟气系统还包括主管（3）、第一支管（8）和第二支管（9），所述主管（3）的第一端与所述换热器（2）的出口连通，第二端分别通过所述第一支管（8）和所述第二支管（9）连接于所述原料干燥系统（4）的入口和所述调压装置（5）的入口；所述管道（55）的管径为所述主管（3）管径的10%-35%，所述除尘系统（7）与所述混气室（6）之间的管道的管径大于所述主管（3）管径的0-20%。6.根据权利要求2所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述控制阀（51）为手动或者电动阀门。7.根据权利要求4所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述管道（55）和所述混气室（6）的内壁均敷设耐火材料，所述管道（55）和所述混气室（6）的内壁敷设耐火材料的厚度均至少为100mm。8.根据权利要求8所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述耐火材料的耐火温度大于850℃。9.根据权利要求3所述的转底炉废烟气系统，其特征在于，所述温度测量装置（53）为热电偶。10.一种转底炉设备，该转底炉设备包括转底炉和根据权利要求1-9中任意一项所述的转底炉废烟气系统，所述换热器（2）连接于所述转底炉的废烟气排管。2CN104046715A说明书1/4页转底炉废烟气系统及转底炉设备技术领域[0001]本发明涉及转底炉直接还原技术领域，具体地，涉及一种转底炉废烟气系统及转底炉设备。背景技术[0002]转底炉直接还原技术因其具有高温快速还原和炉料与炉底相对保持静止的特点在近三十多年来得到了快速发展。目前转底炉直接还原主要采用燃气燃烧来满足所需热量，为了保证在正常生产状态下转底炉炉内铁精矿还原所需的还原温度，转底炉炉内压力必须稳定在一定范围内。[0003]为了防止外部空气进入转底炉炉内造成被还原的金属化球团再次氧化以及由此造成的能量损失，目前转底炉炉内压力基本维持在5-25Pa。然而，转底