转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667575103667575A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310491597.X(22)申请日2013.10.18(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪王敏曹志成薛逊(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)C04B35/66(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉(57)摘要本发明提出了转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉，该转底炉炉底包括：基底；以及抗渣浇注层，抗渣浇注层形成于基底的上表面，其中，抗渣浇注层包括矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、碳氧化剂以及结合剂。该转底炉炉底能够有效解决高温下渣铁对炉底的粘结和侵蚀，从而避免了转底炉炉底击穿等不安全隐患。CN103667575ACN103675ACN103667575A权利要求书1/1页1.一种转底炉炉底，其特征在于，包括：基底；以及抗渣浇注层，所述抗渣浇注层形成于所述基底的上表面，其中，所述抗渣浇注层包括矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、碳氧化剂以及结合剂。2.根据权利要求1所述的转底炉炉底，其特征在于，所述碳氧化剂为氮化硅、金属硅粉的至少一种，所述结合剂为沥青。3.根据权利要求2所述的转底炉炉底，其特征在于，所述抗渣浇注层包括：40～70重量%的矾土；5～15重量%棕刚玉；5～20重量%碳化硅；0.1～5重量%氮化硅；0.1～10重量%金属硅粉；0.1～5重量%石墨；以及0.1～10重量%沥青。4.根据权利要求3所述的转底炉炉底，其特征在于，所述棕刚玉中的三氧化二铝含量不低于92%。5.根据权利要求1所述的转底炉炉底，其特征在于，所述抗渣浇注层包括多个层叠的抗渣浇注亚层。6.根据权利要求1所述的转底炉炉底，其特征在于，所述抗渣浇注层的厚度不小于50毫米。7.根据权利要求1所述的转底炉炉底，其特征在于，在所述抗渣浇注层的上表面形成有多个深度为3～10毫米的凹陷。8.一种转底炉，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的转底炉炉底。2CN103667575A说明书1/4页转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉技术领域[0001]本发明涉及化工领域，更具体而言，本发明涉及转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉。背景技术[0002]高炉炼铁法需要对煤和铁矿石进行预处理的炼焦和烧结工序，而且联合钢铁厂需通过规模大型化来提高效率。因此，缺乏资源柔性和生产灵活性。而直接还原炼铁法是采用天然气的工艺，所以厂址局限于出产廉价天然气的地区。[0003]因此，以丰富的粉矿资源和普通煤为原料的炼铁工艺引起关注，1995年，在开发FASTMET工艺过程中，发现了即使仅加热10min，金属铁和渣也可分离的现象。将该反应原理作为工艺的设想就是新炼铁法Itmk3法。[0004]作为Itmk3工艺的核心设备转底炉，主要承载反应的是下部旋转的环形炉床，因此对转底炉炉底耐火材料结构要求也较高，生产粒铁需要较高的温度，约为1400℃～1500℃，粒铁生产过程需要在还原性气氛下进行，该过程是渣和铁半熔融过程，渣和铁的熔化会侵蚀炉底，渣与炉底易粘结，不能顺利出铁出渣，损坏炉底结构。[0005]因此，需要找到合适转底炉炉底的抗渣抗侵蚀的耐火材料，方可满足生产粒铁的工艺要求。发明内容[0006]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉，该转底炉炉底能够有效解决高温下渣铁对炉底的粘结和侵蚀，从而避免了转底炉炉底击穿等不安全隐患。[0007]在本发明的第一个方面，本发明提出了一种转底炉炉底，根据本发明的实施例，包括：基底；以及抗渣浇注层，所述抗渣浇注层形成于所述基底的上表面，其中，所述抗渣浇注层包括矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、碳氧化剂以及结合剂。由此使得该转底炉炉底易于渣铁分离，以便保证该转底炉炉底能在1500摄氏度下长期运行稳定。[0008]另外，根据本发明上述实施例的转底炉炉底还可以具有如下附加的技术特征：[0009]根据本发明的实施例，所述碳氧化剂为氮化硅、金属硅粉的至少一种，所述结合剂为沥青。由此进一步增强转底炉炉底的抗氧化性、热稳定性及化学稳定性，以便进一步降低粒铁生产过程中的液态铁和液态渣对炉底的侵蚀。[0010]根据本发明的实施例，所述抗渣浇注层包括：40～70重量%的矾土；5～15重量%棕刚玉；5～20重量%碳化硅；0.1～5重量%氮化硅；0.1