柱状曲面钢化玻璃加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102617022102617022B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201210094827.4审查员刘鹏(22)申请日2012.03.31(73)专利权人洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司地址河南省洛阳市洛龙区洛龙科技园牡丹大道2号(72)发明人赵雁张克治(74)专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责任公司11003代理人尹振启(51)Int.Cl.C03B23/033(2006.01)C03B27/044(2006.01)(56)对比文件CN1126180A,1996.07.10,说明书7行至最后一行.US2005/0072190A1,2005.04.07,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称柱状曲面钢化玻璃加工方法(57)摘要本发明公开了一种柱状曲面钢化玻璃加工方法，该方法具体为：将高温平板玻璃的弯曲成型和冷却钢化分成两个工位，由加热炉输出的高温平板玻璃首先进行弯曲成型，成型时曲面玻璃的柱状延伸方向与玻璃从加热炉的输出方向相垂直，然后将成型后的曲面玻璃沿其柱状延伸方向输出到冷却钢化工位进行冷却钢化。本发明通过将高温平板玻璃的弯曲成型和冷却钢化分由两个工位来完成，打破了现有弯曲成型和冷却钢化集中在一个成型装置上进行的常规，为柱状曲面钢化玻璃的加工提供了一条新的技术途径。CN102617022BCN10267BCN102617022B权利要求书1/1页1.一种柱状曲面钢化玻璃加工方法，其特征在于，将高温平板玻璃的弯曲成型和冷却钢化分成两个工位，由加热炉输出的高温平板玻璃首先进行弯曲成型，成型时曲面玻璃的柱状延伸方向与玻璃从加热炉的输出方向相垂直，然后将成型后的曲面玻璃沿其柱状延伸方向输出到冷却钢化工位进行冷却钢化；其中，成型工位上的成型机构中的玻璃承载辊道的各支撑辊的相对垂直位置可调，并通过排列成与待成型玻璃形状相对应的曲面来使所承载的玻璃弯曲变形；成型后的曲面玻璃由设置在相邻支承辊之间的输送滚轮或输送带式输送机构输出到冷却钢化工位；冷却钢化工位上的冷却成型机构由冷却风栅和上下冷却风栅之间的玻璃输送辊道构成。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述成型工位和所述冷却钢化工位之间还插设有精确成型工位，弯曲成型工位输出的曲面玻璃经精确成型处理后输送到冷却钢化工位进行冷却钢化。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精确成型工位采用通过式处理方式对曲面玻璃进行处理，即：曲面玻璃从该工位通过即完成精确成型处理。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却钢化工位采用通过式处理方式对曲面玻璃进行处理，即：自曲面玻璃开始进入冷却钢化工位即开始被冷却钢化，并随着从冷却钢化工位通过，即完成冷却钢化。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弯曲成型工位采用通过式处理方式对高温平板玻璃进行处理，即：高温平板玻璃自开始进入玻璃弯曲成型工位即开始被弯曲变形，待全部进入到弯曲成型工位中后，即完成弯曲成型。2CN102617022B说明书1/4页柱状曲面钢化玻璃加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于制作柱状曲面钢化玻璃的方法。背景技术[0002]现实中，人们使用的柱状曲面钢化玻璃包括两类，一类是如图1中所示的等弧柱状曲面钢化玻璃，即：截面形状为圆弧形的柱状曲面钢化玻璃；一类是如图2（a、b、c、d）中所示的不等弧柱状曲面钢化玻璃，即：截面曲线包含若干个曲率不同的弧形段和或直线段的柱状曲面钢化玻璃。[0003]人们在加工等弧柱状曲面钢化玻璃时，通常采用辊道式弯曲成型装置，这种成型装置包括辊道式成型机构和风栅冷却机构，辊道成型机构中的辊道位于风栅冷却机构中的上下风栅之间。其中的辊道式成型机构按工作方式不同又分为两种：一种如图3、图4所示，通过使其承载高温平板玻璃的辊道中的各支撑辊由平面排列变成在空间中按与待成型玻璃形状相对应的曲面排列来使其承载的玻璃弯曲变形，这种成型机构下称第一种，图3为变形前的示意图，图4为变形后的示意图，图中1为支撑辊，2为玻璃板，3为风栅；一种如图5、图6、图7所示，通过使承载高温平板玻璃的辊道中的各支撑辊轴线自身发生弯曲来使所承载的玻璃弯曲变形，这种成型机构下称第二种，图5为变形前的侧视图，图6为变形前的端面视图，图7为变形后的示意图，图中自身轴线能够弯曲的支撑辊可以由软支撑辊构成，也可以由若干个间隔排列的滚轮通过连接装置组合而成（图中未示出）。[0004]生产时，首先将平板玻璃送入加热炉进行加热，然后将加热后的高温平板玻璃2送入成型装置进行弯曲成型和钢化。被送入成型装置中的成型机构的辊道上后，高温平板玻璃首先由被弯曲成型，然后