一种单曲面钢化玻璃生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107935364A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711220971.7(22)申请日2017.11.29(71)申请人上海北玻玻璃技术工业有限公司地址200000上海市松江区松江科技园区光华路328号(72)发明人韩俊峰(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人常晓虎(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)C03B27/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种单曲面钢化玻璃生产方法(57)摘要一种单曲面钢化玻璃生产方法，该方法依托于单曲面钢化玻璃生产设备进行，包括加热过程、成型过程和淬冷过程；单曲面钢化玻璃生产设备主要组成部分沿生产工艺走向方向依次为加热段、成型段和淬冷段，加热段包括炉腔和设置在炉腔内的加热元件以及陶瓷辊道组，陶瓷辊道组上母线平面为水平面；成型段主要包含多个成型输送轮，所述的成型输送轮以相同的外径线速度同步转动输送玻璃，所述的成型输送轮外径母线共同拟合成一个成型曲面；淬冷输送轮外径母线共同拟合成一个淬冷曲面，淬冷曲面与单曲面钢化玻璃下表面的曲面相同，在淬冷曲面的两侧布置淬冷吹风嘴。本发明的方法可以生产拱高较深、高度较大的高品质单曲面钢化玻璃产品。CN107935364ACN107935364A权利要求书1/2页1.一种单曲面钢化玻璃生产方法，该方法依托于单曲面钢化玻璃生产设备进行正弯曲生产或反弯曲生产，其特征是：该方法包括加热过程、成型过程和淬冷过程；所述的单曲面钢化玻璃生产设备主要组成部分沿生产工艺走向方向依次为加热段（Ⅰ）、成型段（Ⅱ）和淬冷段（Ⅲ），所述的加热段（Ⅰ）包括炉腔和设置在炉腔内的加热元件以及陶瓷辊道组（1），陶瓷辊道组（1）上母线平面为水平面，所述的淬冷段（Ⅲ）主要包含多个淬冷输送轮（3）和多个淬冷吹风嘴（4）；所述的成型段（Ⅱ）主要包含多个成型输送轮（2），所述的成型输送轮（2）以相同的外径线速度同步转动输送玻璃，所述的成型输送轮（2）外径母线共同拟合成一个成型曲面（P2）；假设该成型曲面（P2）有n个垂直于生产工艺走向方向的截面，其中的一个截面位于所述成型曲面（P2）与加热段（Ⅰ）衔接的一端，另一个截面位于所述成型曲面（P2）与淬冷段（Ⅲ）衔接的一端，所述的n个截面与所述的成型曲面（P2）相交，形成的交线沿生产工艺走向方向依次为C1、C2、C3、……、Ci-1、C1、Ci+1、……、Cn，交线的最低点分别为交线谷点D1、D2、D3、……、Di-1、D1、Di+1、……、Dn；所述的n为自然数，i是大于1且小于n的自然数，所述的交线C1为直线，所述的交线Ci介于交线Ci-1与交线Ci+1之间,所述的交线Cn与单曲面钢化玻璃下表面的横截面曲线相同，交线谷点D1、D2、D3、……、Di-1、D1、Di+1、……、Dn共面，且在竖直方向上交线谷点Di介于交线谷点Di-1与交线谷点Di+1之间；所述的多个淬冷输送轮（3）外径母线共同拟合成一个淬冷曲面（P3），淬冷曲面（P3）与单曲面钢化玻璃下表面的曲面相同，在所述淬冷曲面（P3）的两侧布置淬冷吹风嘴（4），所述淬冷曲面（P3）上的最低素线是水平的；所述陶瓷辊道组（1）上母线平面与所述的成型曲面（P2）上的交线谷点D1重合，所述的成型曲面（P2）上的交线谷点Dn与所述淬冷曲面（P3）上的最低素线重合；在正弯曲生产时，所述的陶瓷辊道组（1）上母线平面不低于所述淬冷曲面（P3）上的最低素线；在反弯曲生产时，所述的陶瓷辊道组（1）上母线平面不高于所述的淬冷曲面（P3）上的最低素线。2.根据权利要求1所述的单曲面钢化玻璃生产方法，其特征是：所述的成型曲面（P2）上的交线谷点D1、D2、D3、……、Di-1、D1、Di+1、……、Dn共线。3.根据权利要求1所述的单曲面钢化玻璃生产方法，其特征是：所述的成型曲面（P2）上的交线谷点D1、D2、D3、……、Di-1、D1、Di+1、……、Dn依次连接，形成一条由多条直线组成的折线。4.根据权利要求1所述的单曲面钢化玻璃生产方法，其特征是：成型段（Ⅱ）中，自成型段（Ⅱ）与加热段（Ⅰ）相邻的一端开始，沿生产工艺走向方向，长度不大于成型段（Ⅱ）全长的部分定义为成型段相邻加热段部分，在成型段相邻加热段部分配置有成型段保温腔室，将属于成型段相邻加热段部分的成型输送轮（2）容纳其中。5.根据权利要求4所述的单曲面钢化玻璃生产方法，其特征是：所述的成型段保温腔室中还配置有加热元件，在生产过程中，成型段加热元件将成型段保温腔室中的空气加热，并保持在0℃~200℃范围内。6.根据权利要求1所述的单曲面钢化玻璃生产方法，其特征是：在生产反弯曲钢化