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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634643A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634643A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210099900.7(22)申请日2012.04.10(71)申请人河北省首钢迁安钢铁有限责任公司地址064404河北省唐山市迁安市杨店子镇滨河村申请人首钢总公司(72)发明人龚坚王国连靳伟张涛朱江波王现辉南晓东刘珍童(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法(57)摘要本发明涉及炼钢技术领域,具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。所述控制方法具体包括如下步骤:钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气,对钢水进行吹氮处理;在RH精炼处理初期采用极限真空处理,RH极限真空度≤200Pa,RH真空室全程采用氮气循环;极限真空处理12-15分钟后,根据钢液初始氮含量,重新设定RH真空度,进行RH精炼增氮处理,到达增氮目标值后,降低RH真空度。本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度,达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求,该方法简单,适用性强,而且这还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及H含量的控制。CN102634ACN102634643A权利要求书1/1页1.一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气,对钢水进行吹氮处理;(2)在RH精炼处理初期采用极限真空处理,RH极限真空度≤200Pa,RH真空室全程采用氮气循环;(3)所述极限真空处理12-15分钟后,根据钢液初始氮含量,重新设定RH真空度,进行RH精炼增氮处理,到达增氮目标值后,降低RH真空度,此时的RH真空度低于所述RH精炼增氮处理期间的RH真空度。2.如权利要求1所述的高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法,其特征在于,所述步骤(1)中钢包底吹氮气流量为18-60m3/h。3.如权利要求1所述的高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法,其特征在于,所述步骤(2)中RH真空室的氮气循环流量为50-100m3/h。4.如权利要求1所述的高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法,其特征在于,所述步骤(3)具体包括如下步骤:A.根据钢液初始氮含量,设定RH真空度为5-35kPa,进行钢液增氮处理,同时采用增氮冶金模型计算增氮所需要时间;B.根据钢液过程氮含量及所述增氮冶金模型计算的增氮所需要时间,在到达增氮目标值后,设定RH真空度1-15kPa。2CN102634643A说明书1/2页一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域,具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。背景技术[0002]高磁导率级取向电工钢带要求钢液N含量应稳定的控制在±5ppm,通过稳定控制钢液N含量和Als含量,在热轧及常化酸洗工序形成定量细小弥散的AlN,采用AlN作为抑制剂,抑制一次晶粒长大,通过高温退火过程中二次再结晶形成Goss织构,生产良好磁性能的取向电工钢带。为满足高磁导率级取向电工钢生产中氮含量控制要求,国内外采用了加入氮化合金进行增氮控制的方法,但氮化合金进行增氮控制存在钢液氮吸收率不稳定的情况,较难满足钢液N含量控制在±5ppm精度的要求。国内外也采用RH精炼过程进行N气及Ar气切换进行钢液氮控制的方法,此种方法需要进行设备改造,同时采用Ar气的成本也高于全程进行N气处理。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法,达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求,而且还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及氢含量的控制。[0004]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:[0005]一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法,具体包括如下步骤:[0006](1)钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气,对钢水进行吹氮处理;[0007](2)在RH精炼处理初期采用极限真空处理,RH极限真空度≤200Pa,RH真空室全程采用氮气循环;[0008](3)所述极限真空处理12-15分钟后,根据钢液初始氮含量,重新设定RH真空度,进行RH精炼增氮处理,到达增氮目标值后,降低RH真空度,此时的RH真空度低于所述RH精炼增氮处理期间的RH真空度,以稳定钢液氮含量。[0009]上述方案中,所述步骤(1)中钢包底吹氮气流量为18-60m3/h。[0010]上述方案中,所述步骤(2)中RH真空室的氮气循环流量为5