一种高硅铝含量无取向硅钢带的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102367547A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102367547A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110337166.9(22)申请日2011.10.31(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人苗晓张文康贾成义冯占卫王新宇(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高硅铝含量无取向硅钢带的制造方法(57)摘要一种高硅铝含量无取向硅钢板冷轧板的制造方法，属于材料制备领域，质量份数为C：0.003%、Si：3.20%、Mn：0.60%、P：0.008%、S：0.001%、Al：1.10%、Ti：0.002%、Ni≤0.03%、Cr≤0.03%、Cu≤0.03%，余量为Fe或微量元素及不可避免的杂质，其工艺路线是：转炉冶炼→真空炉精炼→连铸→热轧→常化→酸洗切边→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→退火，连铸坯经轧制后成带，热轧钢带进入酸洗线进行酸洗，酸洗完成后在线切边；切边后的钢卷在常化线进行常化退火，最后进行轧制和退火。本发明将热轧板切边造成的应力集中部分，通过常化过程将其释放，使引起冷轧边裂的内在原因得到根除，冷轧边部裂口完全消失。CN10236754ACCNN110236754702367555A权利要求书1/1页1.一种高硅铝含量无取向硅钢带的制造方法，按质量份数为C：0.003%、Si：3.20%、Mn：0.60%、P：0.008%、S：0.001%、Al：1.10%、Ti：0.002%、Ni≤0.03%、Cr≤0.03%、Cu≤0.03%，余量为Fe或微量元素及不可避免的杂质，其特征是它的工艺路线是转炉冶炼→真空炉精炼→连铸→热轧→常化→酸洗切边→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→退火，其中连铸坯经加热、粗轧、精轧后成品厚度为2.3mm的热轧钢卷；热轧钢卷进入酸洗线进行酸洗，酸洗完成后在线切边，剪切宽度是1020mm；切边后的钢卷在常化线进行常化退火，退火温度为950℃；第一次冷轧轧程厚度是0.75mm，中间退火温度900℃，第二次冷轧轧程轧至成品厚度是0.35mm，成品退火温度960℃。2CCNN110236754702367555A说明书1/4页一种高硅铝含量无取向硅钢带的制造方法[0001]技术领域：本发明属于材料制备领域，所述的高硅铝含量是指硅和铝含量大于4.0%的无取向硅钢，其牌号是指35TW210和35TW230，具体涉及一种消除硅和铝含量大于4.0%无取向硅钢板冷轧边裂的方法。[0002]背景技术：冷轧硅钢是一种重要的软磁材料，主要用于制造电机铁芯、E-I片等。其主要技术指标为铁损和磁感，该指标是划分冷轧硅钢中低牌号和高牌号的主要依据。35TW210和35TW230两个牌号是无取向硅钢中的高级产品，其中35TW210是国际电工钢标准中所规定的最高牌号。由于其制造工艺复杂、技术难度大、设备要求高，国外只有少数顶尖企业（NSC和JFE）可以生产。[0003]35TW210牌号的磁性能要求是P15/50≤2.10W/kg、B50≥1.60T，35TW230牌号的性能要求是P15/50≤2.30W/kg、B50≥1.60T，性能要求极其苛刻。开发该牌号的核心或难点在于降低铁损，为进一步降低铁损一般添加4.0%以上的硅和铝。生产该产品的工艺主要有两种：即在冶炼工序生产高纯净钢水的的基础上，采用一次冷轧工艺和两次冷轧工艺。[0004]冶炼高纯净的钢水是生产超低铁损的必要条件，当今先进冶炼设备可以将杂质元素含量之和（S、N、Ti）控制到小于60ppm水平，但进一步提高的空间有限。在此种钢质条件下采用一次冷轧工艺几乎不可能生产出35TW210牌号。采用两次压下率冷轧可以明显降低铁损，性能能够达到35TW210牌号的要求。[0005]两次冷轧的工艺路线是“常化→冷轧→中间退火→二次冷轧→成品退火”，该工艺的特点是两次冷轧两次退火，但由于材料本身含有较高的Si和Al，加工性较差，经常化、退火后晶粒粗大，易在冷轧过程产生边裂进而导致断带。边裂是限制两次冷轧工艺工业化应用的瓶颈环节之一。[0006]检索相关专利和文献，其中涉及解决冷轧边裂问题的方法主要有以下几种：（1）带钢边部激光加热法日本某企业通过热轧带剪切法来减少边部缺陷，但这造成边部有加工硬化层，使热轧带表面形状变坏，冷轧过程产生边部裂纹。采用特公诏60-218425号公报的方法可以完全防止冷轧边裂，该方法的主要特点