一种准确控制高氮钢氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110295310A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201810233943.7C21C7/064(2006.01)(22)申请日2018.03.21(71)申请人吉林常春高氮合金研发中心有限公司地址130000吉林省长春市高新技术产业开发区长东北核心区高技术中心B区404室(72)发明人陈咨伟(74)专利代理机构吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司22204代理人曹静安(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种准确控制高氮钢氮含量的方法(57)摘要本发明涉及一种能够准确控制高氮钢氮含量的方法，具体包括以下步骤：步骤1、准备物料，将混合均匀的粉料放入真空渗氮炉进行渗氮处理；步骤2、将氮化料加入到熔炼设备加热至完全熔融；步骤3、加除渣剂除渣2～3次，除渣结束后加入氮锰合金，此时通入氮气的流量为510-900Nm3/h，搅拌，然后先加硅钙合金使硅钙脱氧剂进入到钢水里与钢水反应，硅钙脱氧剂加入量一般按钢水量的0.1～0.2%加入；之后再加入萤石进行脱硫，脱硫时进行氮氩切换，并全程吹氩，氩气流量为50～75m3/min，吹氩处理之后将钢水温度调整至1480～1590℃；步骤4、在150秒内完成所熔炼钢水的浇注。该方法实现对氮含量的精准控制，对于氮含量为1.0%-1.5%范围的高氮奥氏体不锈钢也能够稳定生产。CN110295310ACN110295310A权利要求书1/1页1.一种能够准确控制高氮钢氮含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、对还原铁粉、锰粉、微碳铬铁粉、钼铁粉或铁合金物料破碎，按比例配料混合；然后将混合均匀的粉料放入真空渗氮炉进行渗氮处理，获得氮化料；渗氮处理时，抽真空度为100～0.02Pa渗氮，送氮气温度为500～1100℃，渗氮温度为900～1200℃，渗氮时炉内压力0.1～0.3Mpa，渗氮保温时间1～12小时，渗氮保温结束后停止加热，经2～10小时，炉内冷却到400～500℃时停止送氮气即可；步骤2、将氮化料加入到熔炼设备加热至完全熔融，温度控制在1450～1550℃范围；步骤3、加除渣剂除渣2～3次，除渣结束后加入氮锰合金，此时通入氮气的流量为510-900Nm3/h，搅拌，然后先加硅钙合金使硅钙脱氧剂进入到钢水里与钢水反应，硅钙脱氧剂加入量一般按钢水量的0.1～0.2%加入；之后再加入萤石进行脱硫，脱硫时进行氮氩切换，并全程吹氩，氩气流量为50～75m3/min，吹氩处理之后将钢水温度调整至1480～1590℃；步骤4、当步骤3的钢水温度控制在1480～1590℃，清理干净流钢槽、炉面后，清除炉渣，在150秒内完成所熔炼钢水的浇注，获得铸件；然后在常压环境下进行电渣重熔，渣料重量百分比的成分为：CaF2：53~76%、CaO：8~26%、Al2O3：6~18%、MgO：2~14%，重熔电压为40~60V、电流3000~14000A。2CN110295310A说明书1/3页一种准确控制高氮钢氮含量的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁的冶炼制造领域，具体涉及一种准确控制高氮钢氮含量的方法。背景技术[0002]八十年代末开始受到世界普遍重视的氮合金化的高氮合金钢，包括高氮不锈钢和高氮工具钢等材料，尤其高氮不锈钢，由于其节约镍等优良的性能，受到各国的重视，甚至被作为战略性结构材料。[0003]目前国内外均匀报道关于如何冶炼高氮钢，较普遍地采用加压冶炼技术，在高压下冶炼高氮钢；还有文献报道在常压下冶炼高氮钢。然而，由于常压下冶炼高氮奥氏体不锈钢的冶炼方法过于复杂，在常压或低压下浇注，氮容易析出，不能准确控制氮的含量，而且当氮含量大于1.0％时，高氮钢容易出现气孔缺陷，不能够稳定生产。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种能够准确控制高氮钢氮含量的方法，以解决现有常压下冶炼高氮钢无法准确控制氮含量的技术难题。[0005]为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：[0006]一种能够准确控制高氮钢氮含量的方法，具体包括以下步骤：[0007]步骤1、对还原铁粉、锰粉、微碳铬铁粉、钼铁粉或铁合金物料破碎，按比例配料混合；然后将混合均匀的粉料放入真空渗氮炉进行渗氮处理，获得氮化料；渗氮处理时，抽真空度为100～0.02Pa渗氮，送氮气温度为500～1100℃，渗氮温度为900～1200℃，渗氮时炉内压力0.1～0.3Mpa，渗氮保温时间1～12小时，渗氮保温结束后停止加热，经2～10小时，炉内冷却到400～500℃时停止送氮气即可；[0008]步骤2、将氮化料加入到熔炼设备加热至