一种取向电工钢氮含量的精确控制方法.pdf
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一种取向电工钢氮含量的精确控制方法.pdf
本发明公开了一种取向电工钢氮含量的精确控制方法,转炉全程底吹氮气,钢水到RH站后,初始使用氩气作为提升气体,循环流量150~240Nm
含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法.pdf
含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法,属于不锈钢AOD炉冶炼领域。针对现在AOD炉冶炼不锈钢存在氮含量精确控制困难及时间长的问题,本发明提供一种含氮超低碳不锈钢中氮含量的精确控制方法,该方法依次包括氧化期和脱碳前期采用吹氮气、脱碳后期和还原期吹氩气、然后依次吹氮气和氩气来调整氮含量的方法,它可以达到在不使用昂贵氮化合金的前提下精确控制不锈钢中氮含量的目的,缩短了冶炼时间、提高了冶炼效率,降低含氮超低碳不锈钢冶炼成本的效果,利于推广应用。
一种控制低氮钢氮含量的方法.pdf
本发明提供一种控制低氮钢氮含量的方法,转炉冶炼过程,采用高铁水、低废钢比,出钢温度不低于1700℃,采用硅铁配硅至0.4%,吹氧期间全程降烟罩,底吹全程吹氩;出钢采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳,一次拉碳出钢,出钢过程及氩站不吹氩;RH精炼过程,氩气流量从抽真空开始控制在150Nl/h,深真空处理时间控制在8-12min,加入合金后镇静时间为7-9min;连铸采用氩气保护浇注。可有效解决钢中增氮问题,氩站样氮含量控制在0.0011-0.0013%,RH处理结束后搬出样氮含量控制在0.0013-0.
一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法.pdf
本发明涉及炼钢技术领域,具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。所述控制方法具体包括如下步骤:钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气,对钢水进行吹氮处理;在RH精炼处理初期采用极限真空处理,RH极限真空度≤200Pa,RH真空室全程采用氮气循环;极限真空处理12-15分钟后,根据钢液初始氮含量,重新设定RH真空度,进行RH精炼增氮处理,到达增氮目标值后,降低RH真空度。本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度,达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求,该方法简单,适用性强,而且这
一种控制高氮钢中氮含量的方法.pdf
本发明提供了一种控制高氮钢中氮含量的方法,所述方法包括如下步骤:在转炉炉后安装用于提供氮气或氩气的系统;获取前一天的转炉碳氧积;根据所述转炉碳氧积来设定出钢过程及强搅过程中钢水车底吹气体种类及流量。本发明在转炉炉后安装用于提供氮气或氩气的系统,实现了炉后钢水车底吹气体的自由切换和流量的精确控制,为炉后底吹气体控氮创造条件;本发明摸索出以前一天碳氧积为指标的不同炉况对应的出钢过程及强搅过程的控氮参数;不加入任何氮化合金,即可精确控制钢中氮含量,满足高氮钢的要求。