一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102634629A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102634629A(43)申请公布日2012.08.15(21)申请号201210100810.5(22)申请日2012.04.09(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人霍松波黄一新姚永宽蔡可森孟令东刘振宇谢章龙王春芳温永红樊振亚黄建华(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，将一次脱硫后的铁水，P含量为0.11-0.13%，采用前期、后期两次或前期、中期、后期三次或多次造渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次倒渣将渣盆倒满，并控制好过程温度。前期目标温度1350-1400℃，吹氧40-45%时倒渣；副枪吹氧80%时控制温度在1530-1550℃，倒渣，目标终点温度1560-1580℃，得到终点磷含量在0.005%以内的低碳超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣，铁水物理热损失小、产量高，效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。CN1026349ACN102634629A权利要求书1/1页1.一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：该工艺将一次脱硫后的铁水通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产低碳超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，加入脱磷剂，采用硅铁调渣，并控制过程温度、炉渣的碱度；其中，铁水磷含量0.11-0.13%，温度1350-1400℃，炉渣碱度控制在1.0-2.0，渣中氧化铁量10-15%，供氧40-45%时，倒渣；一次倒渣后，按枪位2.00米继续下枪吹炼，氧气流量30000Nm3/h，同时加入石灰，然后继续分批补加石灰，倒渣；副枪在吹炼70-80%时，温度控制在1530-1550℃，炉渣碱度控制在4.0-5.0，再次倒渣，渣中氧化铁量20-25%；加入石灰、轻烧白云石进行最终拉碳升温，温度在1560-1580℃时提枪，取样；出钢：采取留钢操作，出钢只加铝弱脱氧，磷含量0.005%以内，出钢。2.根据权利要求1所述的转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：步骤2）中倒渣后，再继续采用1次或2造渣吹炼法脱磷。3.根据权利要求1所述的转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：步骤2）中，加入石灰后，加入造渣剂，调整温度，促进化渣，然后进行倒渣。4.根据权利要求1所述的转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：得到的低碳超低磷钢中碳含量质量百分数为0.0035%-0.045%。2CN102634629A说明书1/3页一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种低碳超低磷钢的冶炼工艺，具体地说是一种转炉双渣或多渣法生产低碳超低磷钢的冶炼工艺。背景技术[0002]超低磷钢的冶炼一般采用炉外精炼的工艺来实现。对于合金钢、高碳钢以及特殊钢，公开号CN101319261A、CN101328529A和CN101319262A的专利中采用炉外精炼进行初脱加深脱磷的工艺实现，磷含量可控制在0.003%以内。但在精炼之前，要求转炉钢水磷含量在0.02%以下。显然，这些方法需要在转炉炼钢后为了降低磷含量增设炉外精炼工序，并加入特定的脱磷剂，增加了炼钢工序和成本。[0003]公开号CN101319262A的专利提出利用双渣法除磷，主要涉及高碳钢领域，虽然只在转炉中完成脱磷，但终点磷含量只能保证低于0.015%的水平。[0004]公开号CN1375560A的专利提出超低磷钢的控磷方法，向炉子加入一定量的高碱性、高氧化性的造渣剂进行炼钢脱磷，也只能保证磷含量低于0.008%的水平。[0005]对于一些特殊用途的低碳钢和合金钢钢种，如LNG用9Ni钢，客户通常要求磷含量低于0.005%（超低），从目前现有技术看，要使钢水中的P达到超低水平，采用转炉炼钢很难做到，需要采用铁水预处理、炉外精炼等工序才能实现，导致工序增加，设备费用增加，最终产品成本较高。发明内容[0006]为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，该工艺只采用一座转炉实现生产低碳超低磷钢的冶炼。[0007]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：该工艺将一次脱硫后的铁水通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产低碳超低磷钢，具体步骤为：（1）将一次脱硫后的铁水，铁水磷含量0.11-0.13%，加入