一种转炉低磷钢的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481439A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011250909.4C21C5/35(2006.01)(22)申请日2020.11.10C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C21C7/068(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰C21C7/00(2006.01)镇永新路沙钢科技大楼江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请人张家港荣盛特钢有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人王耀刘飞马建超邹长东耿涛(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉低磷钢的冶炼工艺(57)摘要本申请公开了一种转炉低磷钢的冶炼工艺，根据实时监测的转炉烟气数据，由依次进行的转炉放渣阶段控制步骤、转炉正常冶炼阶段控制步骤构成。控制转炉前期炉渣碱度和熔池升温速度，当脱碳速度达到最大值后依据转炉烟气中CO含量的变化分阶段加入适量氧化性球团控制炉渣的返干程度，最后倒炉出钢。本发明依据转炉冶炼过程烟气中CO含量的变化情况，控制氧枪枪位、底吹模式以及石灰和氧化铁球的加入方式，改善转炉冶炼过程的脱磷效果，终点出钢条件能够同时满足C≥0.08％，P≤0.008％，T≥1630℃的高洁净度低磷钢转炉终点控制条件。CN112481439ACN112481439A权利要求书1/1页1.一种转炉低磷钢的冶炼工艺，根据实时监测的转炉烟气数据，由依次进行的转炉放渣阶段控制步骤、转炉正常冶炼阶段控制步骤构成，其特征在于；包括：S1转炉装入脱硫铁水为主的物料；S2转炉开始吹练作业时，氧枪枪位控制在钢液上方2000～1900mm，氧枪流量为28000～29000m3/h，向转炉中投入2000～2500kg石灰，400～500kg氧化铁球，并观察转炉烟气中CO含量的变化趋势；S3转炉冶炼过程中，当转炉烟气中CO含量低于10％时，则随后每间隔1min均匀加入300～400kg氧化铁球和200～300kg石灰，直至烟气中CO含量开始逐渐增加；当转炉烟气中CO含量增加后，氧枪枪位控制在钢液上方1800～1700mm，并向转炉中加入800～1000kg轻烧白云石；当转炉烟气中CO含量增加到30％～35％，向转炉中后加入300～500kg石灰；当烟气中CO含量升至45％～50％后，向转炉中加入300～500kg石灰，并控制炉渣碱度为3.2左右；S4转炉正常吹炼作业至终点,转炉烟气含量下降至50％，并逐渐下降时，氧枪枪位控制在钢液上方1500～1450mm处，钢水温度在1630～1645℃，钢水成分：C≥0.08％、P≤0.008％，提枪停吹。2.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：当冶炼结束后，将炉渣留在转炉炉内进行固渣固磷，采用高低枪位进行溅渣，溅渣后将炉中全部或部分炉渣留在炉内用于下一炉次的冶炼。3.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S2中，转炉开始吹练作业时，氩气底吹强度为0.08～0.1m3/t﹒min。4.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S3中，当转炉烟气中CO含量达到45％～50％后，氩气底吹强度为0.05～0.06m3/t﹒min。5.根据权利要求1所述的一种转炉低磷钢的冶炼工艺，其特征在于：所述步骤S4中，当转炉烟气中CO含量下降到40％以下后，氩气底吹强度控制在0.08～0.1m3/t﹒min。2CN112481439A说明书1/3页一种转炉低磷钢的冶炼工艺技术领域[0001]本申请涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种利用转炉烟气数据冶炼低磷钢的冶炼工艺。背景技术[0002]转炉是长流程钢铁生产的核心，担负着为整个冶炼过程提供温度和成分合格钢水的任务。对于传统大中型转炉来说，主要采用副枪来获取冶炼过程温度和成分信息，但是在85％左右的冶炼时间转炉内反应情况是不明的，导致转炉脱磷效果不稳定，转炉终点存在过吹现象，造成产品质量下降，生产成本增加。近年来随着技术的进步，烟气分析技术在转炉冶炼上得到越来越广泛的应用，通过分析转炉烟气中CO和CO2等成分的变化来定量分析转炉内的反应情况，预报喷溅和返干等。例如专利CN105755199A公开一种转炉冶炼高硅铁水的防喷溅控制方法，在该方法中依据转炉冶过程中烟气中CO含量的变化情况，确定倒渣时机，从而防止转炉高硅铁水冶炼时可能出现的喷溅问题。专利CN103388042A公开一种转炉吹炼一氧化碳枪位操作方法，该方法依据冶炼过程一氧化碳的