一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109897933A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910270142.2(22)申请日2019.04.04(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号(72)发明人高宇波谢立叶磊(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人朱丽莎(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺，该方将上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将终渣全部或部分留在炉内，加入原料进行冶炼，一次下枪开吹阶段：控制氧枪枪位和流量，下枪点着火后开始加氧化铁皮球和返矿，然后加石灰和轻烧白云石，全部加完后将枪位逐渐上吊，倒渣；二次下控制氧枪枪位和流量，点着火后开始加石灰，渣料的及时调整，控制氧枪枪位及供氧量，最后倒炉，提枪，最后将炉渣全留在转炉内进行固渣固磷，用于下一炉次的冶炼，本发明通过加入转炉冶炼低磷洁净钢时渣料的及时调整，氧枪枪位及供氧量的控制，终点出钢条件能够同时满足C≥0.12％，P≤0.006％的高洁净度低磷钢转炉终点控制条件。CN109897933ACN109897933A权利要求书1/1页1.一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺，该方法采用120t顶底复合吹炼转炉并以重量百分比，脱硫铁水70～95％、余量为清洁废钢和生铁为原料，其特征在于，包括以下工艺：(1)上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将终渣全部或部分留在炉内，再将140～150t原料加入炉内准备冶炼，在冶炼时，设置转炉底吹；(2)一次下枪开吹阶段：氧枪枪位控制在1500～1680mm，氧枪流量调整为32000～35000m3/h，下枪点着火后开始加氧化铁皮球和返矿，二者总共加2500～3700kg/炉，在开吹1min12s～1min30s后开始加石灰和轻烧白云石，石灰加入量在1800～2500kg/炉，轻烧白云石加500～800kg/炉，加料时间为2min10s～2min30s，全部加完后将枪位逐渐上吊150mm，4min后开始倒渣，一次倒渣温度在1360～1420℃，，提枪时间在5min～6min30s，排渣率控制在总渣质量的45～60％，脱磷率≥65％；(3)二次下枪开吹阶段：二次下枪氮气打渣10s后，切换氧气，枪位上限为2000m，流量28000m3/h开吹点火，点着火后1min30s开始加100kg～300kg石灰，随后按200～350kg/批分批加入矿石，进行调温和化渣，提高渣中FeO含量，单炉次矿石总加入量为≤4.5t；加料完成后，将氧枪枪位提高到2300～2500mm，加入或不加入石灰，待烟气氧含量开始下降后加入100～300kg轻烧白云石进行调渣，在10min～12min30s时将供氧量降低至下限位23000-27000m3/h，压枪枪位至1700～1900mm，压枪时间＞20s，倒炉，钢水温度在1580～1625℃，钢水成分：C≥0.12％、P≤0.006％，在13min～14min30s提枪；(4)将炉渣全留在转炉内进行固渣固磷，采用低枪位进行溅渣，溅渣后将炉中全部或部分炉渣留在炉内用于下一炉次的冶炼。2.根据权利要求1所述转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺，其特征在于：在冶炼时，设置转炉底吹流量设置为0.1m3/min.t，底吹气体在吹氮10min20s时进行氮气与氩气的切换。3.根据权利要求1所述转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺，其特征在于：步骤(3)将氧枪枪位提高到2300～2500mm后再加入石灰200～500kg。4.根据权利要求1所述转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺，其特征在于：所述的溅渣枪位为1700mm～1900mm，溅渣时间为2min～3min30ss，是加入轻烧白云石进行调渣固渣控制。5.根据权利要求1所述转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺，其特征在于：所述入炉铁水除铁外主要成分为C：4.57-5.03wt％，Si0.35-0.68wt％，P：0.105-0.89％，S≤0.002％，铁水温度为1346-1402℃。2CN109897933A说明书1/6页一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于金属材料制作领域，具体来说一种转炉生产低磷洁净钢的高效冶炼工艺。背景技术[0002]近年来，随着用户对低磷优质钢材需求量的不断增大，越来越多的钢种要求具有较低的杂质元素含量，如何以最低的成本实现转炉冶炼低磷洁净钢是炼钢领域研究的重点。目前，日本各大钢铁企业及国内部分企业广泛采用转炉“双联法”(JFE的LD-NR