耐高温水冷炉底辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102649991A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102649991A(43)申请公布日2012.08.29(21)申请号201110045422.7(22)申请日2011.02.25(71)申请人上海宝钢设备检修有限公司地址201900上海市宝山区宝钢厂区纬一路机五路(72)发明人徐建明毕刚傅卫陈伟雄(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.C21D1/78(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称耐高温水冷炉底辊(57)摘要本发明公开了一种耐高温水冷炉底辊，即本炉底辊采用双层辊筒，两段辊轴分别设于芯轴两端，芯轴中心沿轴向开有冷却水通孔，隔热涂层设于双层辊筒的内筒外表面，双层辊筒套于芯轴外，两个轴挡分别套于芯轴上并位于双层辊筒两端，若干环形布置金属支撑块沿轴向间隔设于芯轴与双层辊筒的内筒之间。本炉底辊克服了传统炉底辊的缺陷，提高了炉底辊的使用寿命，大幅减少了热处理炉的故障率，保证了热处理炉的正常运行和钢板板坯产品的质量。CN102649ACN102649991A权利要求书1/1页1.一种耐高温水冷炉底辊，包括两段辊轴、芯轴、两个轴挡和若干环形布置金属支撑块，所述两段辊轴分别设于所述芯轴两端，所述芯轴中心沿轴向开有冷却水通孔，其特征在于：还包括双层辊筒和隔热涂层，所述隔热涂层设于所述双层辊筒内筒的外表面，所述双层辊筒套于所述芯轴外，所述两个轴挡分别套于所述芯轴上并位于所述双层辊筒两端，所述若干环形布置金属支撑块沿轴向间隔设于所述芯轴与双层辊筒的内筒之间。2.根据权利要求1所述的耐高温水冷炉底辊，其特征在于：所述隔热涂层是通过等离子喷涂或火焰喷涂涂覆于所述双层辊筒内筒的外表面。3.根据权利要求1或2所述的耐高温水冷炉底辊，其特征在于：所述隔热涂层材料是氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3或氧化硅SiO2材料，或它们之间的混合物材料，所述隔热涂层的厚度为0.05～1.40mm。4.根据权利要求3所述的耐高温水冷炉底辊，其特征在于：本炉底辊还包括金属结合底层和中间过渡层，所述金属结合底层和中间过渡层依次通过等离子喷涂或火焰喷涂涂覆于所述双层辊筒内筒的外表面与隔热涂层之间。5.根据权利要求4所述的耐高温水冷炉底辊，其特征在于：所述金属结合底层材料是M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料，其中M为钴或镍，或这些元素的组合物，所述M铬铝钇中铝的质量百分比是6.0-10%、铬的质量百分比为16-28%、钇的质量百分比为0.2-1.0%、M为余量，所述镍铝中铝的质量百分比是4.0-22%、镍为余量，所述镍铬铝中铬的质量百分比是16-21%、铝的质量百分比是4.0-8.0%、镍为余量，所述金属结合底层的厚度为0.05～0.20mm。6.根据权利要求4所述的耐高温水冷炉底辊，其特征在于：所述中间过渡层是采用氧化锆、氧化钇或氧化硅材料经与M铬铝钇、镍铝或镍铬铝合金粉末材料结合的渐变涂层，其中M为钴或镍，或这些元素的组合物，所述M铬铝钇中铝的质量百分比是6.0-10%、铬的质量百分比为16-28%、钇的质量百分比为0.2-1.0%、M为余量，所述镍铝中铝的质量百分比是4.0-22%、镍为余量，所述镍铬铝中铬的质量百分比是16-21%、铝的质量百分比是4.0-8.0%、镍为余量，所述中间过渡层通过等离子喷涂或火焰喷涂构成的渐变涂层，所述中间过渡涂层中金属粉末逐渐递减，氧化物粉末逐渐递增，所述中间过渡涂层的厚度为0.05～0.20mm。7.根据权利要求1所述的耐高温水冷炉底辊，其特征在于：所述双层辊筒的内外筒体分别采用高铬镍基耐热合金和镍铬合金通过离心铸造或板材焊接制造，所述双层辊筒的内筒与外筒之间为紧密配合。8.根据权利要求1所述的耐高温水冷炉底辊，其特征在于：所述双层辊筒的外筒外表面设有均匀分布的扁平密排粒子。2CN102649991A说明书1/4页耐高温水冷炉底辊技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温水冷炉底辊。背景技术[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000～1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。在如此苛刻的条件下，目前所使用的炉底辊，辊筒采用高镍铬合金离心铸造，以提高其耐氧化性能，为防止辊体变形采用炉底辊的芯轴中心通冷却水结构，芯轴与辊面之间采用焊接高镍铬合金支撑块方式，避免辊面高温塌陷变形；但该类炉底辊在使用过程中产生的主要问题仍然包括辊面高温强度下降，辊筒在有支撑块部位和没有支撑块