螺旋水冷式炉底辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104099462104099462A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310111211.8(22)申请日2013.04.02(71)申请人江苏华海冶金机械设备有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区张甸镇葛庄村(72)发明人冯海庆(51)Int.Cl.C21D9/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称螺旋水冷式炉底辊(57)摘要本发明公开了一种螺旋水冷式炉底辊，包括辊体、连接在辊体两端的辊轴，辊轴插入辊体端部，形成配合并固定连接；辊体设有轴向通孔，两端的辊轴内分别设有与辊体内轴向通孔相连通的进水口和出水口；辊体内轴向通孔内壁设有轴向螺旋槽；进一步改进在于：轴向螺旋槽的截面形状为波纹形，轴向螺旋槽的螺旋角为10°～30°。本发明在保证炉底辊结构强度的前提下，能对辊体进行充分的冷却，取得较好的冷却效果，有效防止炉底辊在高温下变形。CN104099462ACN104962ACN104099462A权利要求书1/1页1.一种螺旋水冷式炉底辊，包括辊体（1）、连接在辊体（1）两端的辊轴（2）；所述辊轴（2）插入辊体（1）端部，形成配合并固定连接；所述辊体（1）设有轴向通孔（1.1）；所述两端的辊轴（2）内分别设有与辊体（1）内轴向通孔（1.1）相连通的进水口和出水口；其特征在于：所述辊体（1）内轴向通孔（1.1）内壁设有轴向螺旋槽（1.1.1）。2.根据权利要求1所述的螺旋水冷式炉底辊，其特征在于：所述轴向螺旋槽（1.1.1）的截面形状为波纹形。3.根据权利要求1或2所述的螺旋水冷式炉底辊，其特征在于：所述轴向螺旋槽（1.1.1）的螺旋角为10°～30°。2CN104099462A说明书1/2页螺旋水冷式炉底辊技术领域[0001]本发明涉及一种板带热镀锌加热炉领域，更具体地说，涉及一种板带热镀锌加热炉炉底辊。背景技术[0002]目前板带热镀锌加热炉炉底辊多采用水冷却。现有技术的板带热镀锌加热炉炉底辊包括辊体、连接在辊体两端的辊轴，辊轴插入辊体端部，形成配合并固定连接；辊体设有轴向通孔，两端的辊轴内分别设有与辊体内轴向通孔相连通的进水口和出水口，使用时，冷却水从一端辊轴的进水口进入，流经辊体内轴向通孔，从另一端辊轴的出水口流出，在这过程中，冷却水对辊体进行冷却。现有技术的板带热镀锌加热炉炉底辊结构简单，制造容易，但冷却水在直筒形轴向通孔中几乎直线通过，与辊体不能充分进行热交换，因此，冷却效果不好；为了取得较好的冷却效果，往往要加大辊体内轴向通孔直径，但这样势必要降低炉底辊的结构强度。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种在保证炉底辊结构强度的前提下，能取得较好的冷却效果的螺旋水冷式炉底辊。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]螺旋水冷式炉底辊，包括辊体、连接在辊体两端的辊轴；所述辊轴插入辊体端部，形成配合并固定连接；所述辊体设有轴向通孔；所述两端的辊轴内分别设有与辊体内轴向通孔相连通的进水口和出水口；其改进之处在于：所述辊体内轴向通孔内壁设有轴向螺旋槽。[0006]本发明进一步的改进在于：所述轴向螺旋槽的截面形状为波纹形。[0007]本发明更进一步的改进在于：所述轴向螺旋槽的螺旋角为10°～30°。[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、辊体内轴向通孔内壁设有轴向螺旋槽，在不增加辊体内轴向通孔直径的前提下，不仅增加了冷却面积，而且在使用时，辊体内轴向通孔内冷却水螺旋状前进，能充分地冷却辊体，取得较好的冷却效果。[0009]2、轴向螺旋槽的截面形状为波纹形，可使冷却更均匀。附图说明[0010]图1为本发明结构示意图。[0011]图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。具体实施方式[0012]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。3CN104099462A说明书2/2页[0013]附图所示的螺旋水冷式炉底辊，包括辊体1、连接在辊体1两端的辊轴2；辊轴2插入辊体1端部，形成配合并固定连接；辊体1设有轴向通孔1.1；两端的辊轴2内分别设有与辊体1内轴向通孔1.1相连通的进水口和出水口；辊体1内轴向通孔1.1内壁设有轴向螺旋槽1.1.1，本实施例中，轴向螺旋槽1.1.1的截面形状为波纹形，轴向螺旋槽1.1.1的螺旋角为10°～30°。4CN104099462A说明书附图1/1页图1图25