一种耐高温炉底辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112146445A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011146548.9(22)申请日2020.10.23(71)申请人江苏金生新材料科技有限公司地址225300江苏省泰州市姜堰区张甸镇三陈村(72)发明人陈唯生(51)Int.Cl.F27D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐高温炉底辊(57)摘要本发明属于炉底辊技术领域，具体涉及一种耐高温炉底辊，包括：辊体，所述辊体内设置有空腔；两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。本耐高温炉底辊采用分流板对冷却水进行分流，然后再汇聚到空腔内，分流板能够降低冷却水的流动速度，从而使得冷却水与辊体的接触时间更长，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果。CN112146445ACN112146445A权利要求书1/1页1.一种耐高温炉底辊，其特征在于，包括：辊体，所述辊体内设置有空腔；两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。2.如权利要求1所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，所述分流板至少设置有一个。3.如权利要求2所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，所述分流板的外圆周上均布有若干排水孔。4.如权利要求3所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，各所述排水孔的出水口均设置有朝向辊体内壁的扩口。5.如权利要求4所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，出水口所在的辊轴上设置有导出环，所述导出环的内部设置有随冷却水流量大小而打开或关闭的弹性活动口。6.如权利要求1所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，所述辊体内设置有径向上的支撑块。7.如权利要求6所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，所述辊体的内侧壁上设置有若干散热槽。8.如权利要求6所述的一种耐高温炉底辊，其特征在于，所述辊体的外壁上设有抗高温氧化耐磨涂层。2CN112146445A说明书1/3页一种耐高温炉底辊技术领域[0001]本发明属于炉底辊领域，具体涉及一种耐高温炉底辊。背景技术[0002]现有技术中的炉底辊的两端分别设置有进水口和出水口，使用时，冷却水从进水口进入，流经辊筒内部，从出水口流出，在这过程中，冷却水对辊筒进行冷却；但是冷却水在辊筒内部流经时几乎直线通过，与辊筒内部的接触时间短，进而使得与辊筒不能充分进行热交换，冷却效果差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种耐高温炉底辊，以解决现有技术中冷却水直线通过辊筒内部，与辊筒内部的接触时间短，造成冷却效果差的技术问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温炉底辊，包括：辊体，所述辊体内设置有空腔；两个辊轴，两个所述辊轴分别设置在辊体的端部，并分别与空腔连通形成进水口和出水口；分流板，与所述进水口连通，设置在空腔内，适于将进水口内的冷却水分散至空腔内；冷却水从进水口进入到分流板内，通过所述分流板分散至空腔内后，从出水口流出。[0005]进一步的：所述分流板至少设置有一个。[0006]进一步的：所述分流板的外圆周上均布有若干排水孔。[0007]进一步的：各所述排水孔的出水口均设置有朝向辊体内壁的扩口。[0008]进一步的：出水口所在的辊轴上设置有导出环，所述导出环的内部设置有随冷却水流量大小而打开或关闭的弹性活动口。[0009]进一步的：所述辊体内设置有径向上的支撑块。[0010]进一步的：所述辊体的内侧壁上设置有若干散热槽。[0011]进一步的：所述辊体的外壁上设有抗高温氧化耐磨涂层。[0012]本发明的有益效果是，本发明的耐高温炉底辊采用分流板对冷却水进行分流，然后再汇聚到空腔内，分流板能够降低冷却水的流动速度，从而使得冷却水与辊体的接触时间更长，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果。[0013]本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。[0014]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的3CN112146445A说明书2/3页附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普