精炼用硼基助熔渣及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102653813A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102653813A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201210137209.3(22)申请日2012.05.04(71)申请人鞍山市华洋耐火材料厂地址114015辽宁省鞍山市千山区解放西路316号(72)发明人王楠(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称精炼用硼基助熔渣及其制备和使用方法(57)摘要本发明公开一种精炼用硼基助熔渣及其制备和使用方法，高铝矾土30-35份，重烧镁砂20-22份，硼泥10-16份，硼砂5-8份，粘土5-8份，石灰8-12份，还原剂5-7份，外加上述原料总重量的1-3%的结合剂；将所述原料按比例混合均匀后压制成直径为Φ30-Φ50mm球型，放入干燥窑内进行干燥，干燥温度控制在150-220℃，待冷却后破碎成1mm以下。在转炉及精炼炉中其加入量为金属装入量的0.3-0.5%。本发明硼基助熔渣利于环保，熔点低，持续化渣效果好，不产生钢水喷溅，对精炼钢包内衬侵蚀较小，能增加钢水中的有用元素含量，降低冶炼成本，提高钢水质量。CN1026538ACN102653813A权利要求书1/1页1.一种精炼用硼基助熔渣，其特征在于，所用原料按重量份比例为：高铝矾土30-35份，重烧镁砂20-22份，硼泥10-16份，硼砂5-8份，粘土5-8份，石灰8-12份，还原剂5-7份，外加上述原料总重量的1-3%的结合剂；所述高铝矾土中的Al2O3≥80%，Fe2O3≤3.0%，P≤0.09%；所述重烧镁砂中的MgO≥90%，Fe2O3≤1.8%；所述硼泥经干燥，残余水份≤0.5%，B2O3含量为1.5-3.0%，P≤0.75%；所述硼砂中的B2O3含量为35-40%，P≤0.25%；所述石灰中的CaO≥88%，P≤0.030%，S≤0.08%；所述的还原剂采用硅粉或铝粉；所述的结合剂采用水玻璃。2.一种权利要求1所述精炼用硼基助熔渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将上述原料按所述重量份准确称量后，加入混炼机内干混2-3分钟，再加入物料总重量1-3%的结合剂，湿混4-6分钟，混均；2）将混匀的物料放入贮料器中，用成球机成型，压制成Φ30-Φ50mm球；3）将压制好的球放入干燥窑内干燥，干燥温度150-220℃；4）将所述压制干燥后的球，自然冷却后，经破碎系统破碎至1mm以下；5）成品包装。3.一种用于权利要求1所述精炼用硼基助熔渣的使用方法，其特征在于，助熔渣在转炉及精炼炉中使用，其加入量为金属装入量的0.3-0.5%。4.一种根据权利要求3所述精炼用硼基助熔渣的使用方法，其特征在于，在精炼炉中使用时，助熔渣和精炼熔剂一起投入到精炼炉中。2CN102653813A说明书1/4页精炼用硼基助熔渣及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特指一种精炼用助熔渣，向钢水中添加并可以提高钢水精炼效果的一种新型复合材料。背景技术[0002]在转炉炼钢和精炼过程中，为保证初期渣早化，使脱磷、脱硫和吹炼操作得以顺利进行，需加入一定的助熔渣，目前生产采用的助熔渣有以下几种：[0003]1．以CaF2为主要组成的：萤石是一种普遍使用的造渣化渣剂，萤石的主要成分-1CaF2，其熔点低并能够显著降低CaO的熔点，但由于萤石在炼钢过程中释放出有害的（F）元素，造成环境污染，因此，萤石作为助熔渣已被禁止使用。[0004]2．以Al2O3为主组成的：矾土类助熔渣：其组成为Al2O3≥45%，SiO2≤30%，Fe2O3：3%～8%，余量为CaO、MgO、TiO2、P、S等杂质，粒度为5-30mm，使用量为1.6-9kg/吨·钢，矾土类助熔渣化渣效果较为稳定，但熔点较高，化渣效果不理想。[0005]3．以FeO为主组成的：铁磷类助熔渣，公开了一种以FeO为主要组成的铁磷类化渣剂，其组成为：铁磷70-90%，炼铁污泥5-25%，粘结剂1-5%，将原料粉碎、配置、混匀并压制成球，铁磷类助熔渣化渣效果较为显著，但其主要组成为FeO和Fe2O3与石灰中CaO反应需要吸收部分热量，温降较大；同时FeO和Fe2O3的渗透能力最强，能够迅速破坏2CaO·SiO2外壳，化渣速度较快，但作用时间短，持续化渣效果不好，并且对精炼钢包内衬侵蚀较为严重等问题。[0006]上述助熔渣存在着污染环境，熔点较高，化渣效果不理想，钢水温度下降梯度大，化渣时间长，导致处理成本上升，持续化渣效果不理想，降低精炼钢包使用寿命。发明内容[0007]针对现有精炼用助熔渣存在的问题，提供一种利于环保、熔点低