预熔型精炼渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560131A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560131A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110446271.6(22)申请日2011.12.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人陈炼李龙陈永戈文荪王永钢向丽杨森祥杜利华翁建军何为(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人薛义丹(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称预熔型精炼渣及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种预熔型精炼渣及其制备方法。所述制备方法包括：将钒铁冶炼炉渣与电炉起弧用铁加入电炉，熔化形成熔池；向熔池中加入铝以还原所述钒铁冶炼炉渣中的钒氧化物；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；分离熔池中的渣与金属液，得到预熔型精炼渣和金属液。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。CN102563ACN102560131A权利要求书1/1页1.一种预熔型精炼渣的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将钒铁冶炼炉渣与电炉起弧用铁加入电炉，熔化形成熔池；向熔池中加入铝以还原所述钒铁冶炼炉渣中的钒氧化物；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；分离熔池中的渣与金属液，得到预熔型精炼渣和金属液。2.根据权利要求1所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于，所述加入石灰的步骤中，将石灰分批加入熔池。3.根据权利要求1所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于，所述钒铁冶炼炉渣为采用铝热法冶炼钒铁合金时产生的炉渣。4.根据权利要求3所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于，所述钒铁冶炼炉渣按重量计包括：55％～70％的Al2O3、15％～25％的CaO、12％～20％的MgO、小于0.5％的SiO2、0.5％～2.5％的V、0.5％～1％的TFe以及微量杂质。5.根据权利要求4所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于，所述钒铁冶炼炉渣的加入量按重量计为30％～60％，所述石灰的加入量按重量计为39.5％～69.5％。6.一种预熔型精炼渣，其特征在于，所述预熔型精炼渣采用根据权利要求1至5中任意一项所述的制备方法制得。7.根据权利要求6所述的预熔型精炼渣，其特征在于，所述预熔型精炼渣成份按重量计包括：21％～45％的Al2O3、44％～71％的CaO、7％～11％的MgO、低于0.3％的SiO2、低于0.5％的TFe以及微量杂质。8.根据权利要求7所述的预熔型精炼渣，其特征在于，所述预熔型精炼渣为炼钢用预熔型精炼渣。2CN102560131A说明书1/4页预熔型精炼渣及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工业固体废弃物资源化利用技术领域，更具体地讲，涉及一种预熔型精炼渣及其制备方法。背景技术[0002]目前，在对钒的利用方面存在多项技术，例如，利用钒渣制备的V2O5生产钒铁合金。通常，钒铁合金的生产方法包括硅热法和铝热法。其中，铝热法在制备钒铁合金时，由于在生产过程中加入了铝粒进行还原，所以钒铁冶炼炉渣中含有大量的Al2O3，从而造成该钒铁冶炼炉渣具有熔点高、难利用的特点。在现有技术中，对钒铁冶炼炉渣的处理方法主要是破碎后当作碎石块用于铺路，或者进行堆放。[0003]一般来说，钒铁冶炼炉渣中含有按重量计20％左右的CaO、60％左右的Al2O3、15％左右的MgO、0.6％左右的Fe、1.5％左右的V、微量的Cr以及杂质元素。如果不对钒铁冶炼炉渣加以利用直接堆放到环境中，钒铁冶炼炉渣中的V、Cr等重金属元素会对环境造成污染，同时也造成V资源的浪费。因此，钒铁冶炼炉渣的资源化利用对于减轻环境负荷和冶金工业的可持续发展具有重要意义。发明内容[0004]针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种预熔型精炼渣及其制备方法。[0005]本发明的目的之一在于提供一种能有效利用钒铁冶炼炉渣的方法，以解决因炉渣堆积产生的环境问题。[0006]本发明的另一目的在于提供一种利用钒铁冶炼炉渣来制备预熔型精炼渣的方法，以生产出一种含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的预熔型精炼渣。[0007]本发明的一方面提供了一种预熔型精炼渣的制备方法。所述制备方法包括步骤：将钒铁冶炼炉渣与电炉起弧用铁加入电炉，熔化形成熔池；向熔池中加入铝以还原所述钒铁冶炼炉渣中的钒