预熔型精炼渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338044A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811550762.3(22)申请日2018.12.18(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人卓胜陈涛黎光正毛朋张远春(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称预熔型精炼渣及其制备方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及预熔型精炼渣及其制备方法。本发明解决的技术问题是现有预熔型精炼渣的制备成本较高。本发明公开了预熔型精炼渣的制备方法，包括如下步骤：a、将冶炼后熔融状态的硅钒铁冶炼炉渣加入电炉，形成熔池；b、向熔池中加入活性石灰或石灰石中的至少一种冶炼，并用惰性气体搅拌熔池，形成含12CaO·7Al2O3相的渣；c、分离熔池中的渣和金属液，将渣冷却后破碎得到预熔型精炼渣。本发明方法制备得到的预熔型精炼渣成品可以达到750～840元/吨的效益，节约了成本，并且满足工艺要求。CN109338044ACN109338044A权利要求书1/1页1.预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a、将冶炼后熔融状态的硅钒铁冶炼炉渣加入电炉，形成熔池；b、向熔池中加入活性石灰或石灰石中的至少一种冶炼，并用惰性气体搅拌熔池，形成含12CaO·7Al2O3相的渣；c、分离熔池中的渣和金属液，将渣冷却后破碎得到预熔型精炼渣。2.根据权利要求1所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：所述硅钒铁冶炼炉渣为采用硅热法冶炼钒铁合金时产生的炉渣。3.根据权利要求1或2所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：所述硅钒铁冶炼炉渣按重量百分比计包括：CaO18～22％、Al2O345～55％和MgO17～21％。4.根据权利要求1～3任一项所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：步骤b中，当加入活性石灰时，所述硅钒铁冶炼炉渣与活性石灰的质量比为1～2.3：1；当加入石灰石时，所述硅钒铁冶炼炉渣与活性石灰的质量比为0.71～1.75:1；当同时加入活性石灰和石灰石时，所述硅钒铁冶炼炉渣与活性石灰和石灰石混合物料的质量比为：0.83～2.3:1；所述活性石灰与石灰石的质量比为1:1～3。5.根据权利要求1～4任一项所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述加入的活性石灰中CaO的质量百分含量大于85％。6.根据权利要求1～5任一项所述的预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述冶炼的温度为1450～1550℃，冶炼的时间为5～30min。7.预熔型精炼渣，其特征在于：所述预熔型精炼渣采用权利要求1～6任一项所述的预熔型精炼渣的制备方法得到。8.根据权利要求7所述的预熔型精炼渣，其特征在于：所述预熔型精炼渣的成分按重量百比计包括：22.5％～38.5％的Al2O3、43.5％～64.5％的CaO、8.5％～14.7％的MgO、低于0.5％的SiO2、低于0.05％的S和低于0.05％的P。9.根据权利要求7或8所述的预熔型精炼渣，其特征在于：所述预熔型精炼渣的粒度为10～50mm。10.根据权利要求7～9任一项所述的预熔型精炼渣，其特征在于：所述预熔型精炼渣为炼钢用预熔型精炼渣。2CN109338044A说明书1/4页预熔型精炼渣及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及预熔型精炼渣及其制备方法。背景技术[0002]预熔型精炼渣是将组成预熔型精炼渣的原料按照一定比例采用化渣炉制备得到。目前转炉炼钢精炼过程普遍采用炉外精炼技术，采用预熔型精炼渣能使炼钢效果达到最佳，但是受生产工艺及原料成本影响，其使用成本较高，现有制备预熔型精炼渣采用钒土、石灰石(或活性石灰)在电炉或回转窑中熔融制得，使原料能耗相对较高。[0003]钒铁合金的生产方法主要有硅热法和铝热法，硅热法的缺点是产品钒含量较低，不能用于生产钒含量很高的钒铁，但它的最大优点是生产成本低。现有硅钒铁合金的生产过程中加入了铝粒、硅铁进行还原，同时以石灰石进行造渣，得到的冶炼炉渣中含有较高的A2O3、CaO及MgO等成分，导致冶炼炉渣的主要处理方式为填埋或堆放，容易造成环境污染。冶炼炉渣的资源化利用对于减轻环境负荷和冶金工业的可持续发展具有重要意义。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是现有预熔型精炼渣的制备成本较高。[0005]本发明为解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种预熔型精炼渣及其制备方法。[0006]本发明提供的预熔型精炼渣的制备方法包括如下步骤：a、将冶炼后熔融状态的硅钒铁冶炼炉渣加入电炉，形成熔池；b、