一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103468965A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103468965103468965A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310450980.0(22)申请日2013.09.25(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号(72)发明人常立忠施晓芳蒋春风(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图4页附图4页(54)发明名称一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法(57)摘要本发明公开了一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣及其制备方法和使用方法，属于电渣重熔精炼渣技术领域。本发明电渣重熔精炼渣由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80%，萤石16～35%，氧化铝粉4～10%，石灰0～5%。其制备方法为：将以上成分组成的新渣系混匀后在化渣炉内预熔，然后将液态熔渣采用风淬的方法破碎。其使用方法为：将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，然后采用焦炭作为引弧剂，在电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，控制化渣时间为30min。本发明电渣重熔精炼渣的重熔工艺过程稳定，钢锭表面质量良好，化学成分分布均匀；渣系成本在460～942.5元/吨，成本降低55～78%，使得高效利用返回渣得以实现。CN103468965ACN10346895ACN103468965A权利要求书1/2页1.一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣，其特征在于：由如下质量百分比的组分组成：该渣系具有以下物理化学性质：熔点：1260～1350℃；电导率2.0～3.0S.cm-1；粘度0.1～0.3Pa.s；表面张力250～400mN.m-1；氮气增量小于0.0005%；氧气增量小于0.0020%；其中：所述的萤石中CaF2的质量百分含量不低于85%，氧化铝粉中Al2O3的质量百分含量大于99%，石灰中CaO的质量百分含量大于99%。2.根据权利1或2所述的一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣，其特征在于：由电渣重熔返回渣、萤石、氧化铝粉、石灰配制成的精炼渣成分的质量百分数为：CaF2：55～62%、Al2O3：20～26%、CaO：4～10%、SiO2：5～9%。3.一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的制备方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、按质量百分比称取电渣重熔返回渣、萤石、氧化铝粉、石灰，并将电渣重熔返回渣、萤石、氧化铝粉、石灰分别破碎成粒径为10～30mm的颗粒，其中：各组分的质量百分比为：电渣重熔返回渣50～80%、萤石16～35%、氧化铝粉4～10%、石灰0～5%；步骤二、将步骤一破碎后的电渣重熔返回渣、萤石、氧化铝粉、石灰混匀，得混合炉渣；步骤三、将步骤二的混合炉渣在1600～1800℃温度下预熔，预熔过程采用石墨电极，在化渣炉内进行，其中：熔炼电压56～66V，熔炼电流2000～4500A，熔炼时间20min以上；步骤四、将步骤三预熔后的混合炉渣采用风淬的方法破碎为5～10mm颗粒，其中风淬过程如下：将高温液态熔渣由化渣炉倒入流渣槽，在流渣槽出口处由空气流喷吹液态熔渣使其粒化，空气流的工作压力为0.4～0.8Mpa，空气流的流量为8～16m3/min，待粒化炉渣冷却至40℃时采用真空包装，即得电渣重熔精炼渣。4.根据权利3或4所述的一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的制备方法，其特征在于：步骤一中，萤石中CaF2的质量百分含量不低于85%，氧化铝粉中Al2O3的质量百分含量大于99%，石灰中CaO的质量百分含量大于99%。5.一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、将利用返回渣制备的电渣重熔精炼渣进行烘烤，烘烤温度200～400℃，保温时间2～3h，其中，该电渣重熔精炼渣是经过预熔处理后的，由如下质量百分比的组分组成：电渣重熔返回渣50～80%，萤石16～35%，氧化铝粉4～10%，石灰0～5%，且具有以下物理化学性质：熔点：1260～1350℃；电导率2.0～3.0S.cm-1；粘度0.1～0.3Pa.s；表面张力250～400mN.m-1；氮气增量小于0.0005%；氧气增量小于0.0020%；预熔过程如下：在1600～1800℃温度下预熔，预熔过程采用石墨电极，在化渣炉内进行，熔炼电压56～66V，熔炼电流2000～4500A，熔炼时间20min以上；步骤二、石墨电极起弧化渣：采用焦炭作为引弧剂，在步骤一中烘烤后的电渣重熔精炼渣中掺入金属铝粒，金属铝粒占电渣重熔精炼渣质量的0.1～0.5%，金属铝粒直径为2～3mm；2CN103468965A权利要求