钢水复合精炼渣及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498124A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611153673.6(22)申请日2016.12.14(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人卓胜黎光正陈涛毛朋叶清泉(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫高芸(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称钢水复合精炼渣及其制备和使用方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法。针对现有钒铁冶炼炉渣生产量大、库存多，尚未得到有效利用等问题，本发明提供一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法，该复合精炼渣的原料组成包括：按重量份数计，10～40份钒铁冶炼炉渣，0～10份萤石和20～80份活性石灰；所述钒铁冶炼炉渣的主要成分为，CaO8～15％、Al2O345～70％，MgO15～25％。将上述原料粉碎成3～15mm的粉末，混匀即得钢水复合精炼渣，其可用于钢水精炼，有效的利用了钒铁冶炼炉渣，节约了生产成本，保护了环境，该复合精炼渣成渣快、降低冶炼时间，精炼效果好，H、N、O元素检验达到标准要求。CN106498124ACN106498124A权利要求书1/1页1.钢水复合精炼渣，其特征在于，原料包括：按重量份数计，10～40份钒铁冶炼炉渣，1～10份萤石和20～80份活性石灰；所述钒铁冶炼炉渣的主要成分为，CaO8～15％、Al2O345～70％，MgO15～25％。2.根据权利要求1所述的钢水复合精炼渣，其特征在于：所述钒铁冶炼炉渣粒度为3～15mm，水分含量≤0.5％。3.根据权利要求1所述的钢水复合精炼渣，其特征在于：所述的活性石灰为CaO含量≥85wt％的活性石灰，粒度为3～15mm。4.根据权利要求1所述的钢水复合精炼渣，其特征在于：所述的萤石为CaF2含量≥80wt％的萤石，粒度为3～15mm。5.根据权利要求1所述的钢水复合精炼渣，其特征在于：其化学成分为：按重量百分比计，CaO：40％～60％、SiO2：0％～5％、Al2O3：10％～30％、MgO≤12％、P≤0.08％、S≤0.08％、TFe≤3.0％，余量为杂质。6.权利要求1～5任一项所述的钢水复合精炼渣的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将钒铁冶炼炉渣、萤石、活性石灰按比例称好，分别粉碎成3～15mm的粉末；将粉末混合均匀，制得钢水复合精炼渣。7.权利要求1～5任一项所述的钢水复合精炼渣的使用方法，用于LF精炼工序。8.根据权利要求7的钢水复合精炼渣的使用方法，其特征在于：钢水复合精炼渣的加入量为8～15kg/t钢水。2CN106498124A说明书1/3页钢水复合精炼渣及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法。背景技术[0002]由电炉冶炼→LF精炼→连铸组成的短流程炼钢工艺是目前小型钢铁企业普遍采用的工艺流程。主要用于钢筋的生产，其采用的钢水精炼渣的品种多以CaO、SiO2基为主。生产时将各种物料由机械混合制备。[0003]现有铝热法钒铁生产工艺中，冶炼后炉渣中含有按重量百分比计20％左右的CaO、60％左右的Al2O3、15％左右的MgO以及其他杂质元素。钒铁冶炼炉渣生产量大,库存多,尚未得到有效利用,堆积污染环境且造成浪费。[0004]钢水精炼渣是将组成精炼渣的各种原料破碎后按一定比例机械混合后制成。主要用于钢包精炼脱硫使用，其具有成分均匀、性能稳定、成渣速度快、吸热小、粉尘少，对环境污染小等优点。[0005]精炼渣常用的原材料为：石灰石、铝矾土、萤石等，如专利《预熔型精炼渣》公开了一种预熔型精炼渣，其成分包括54～68％的活性石灰、23～35％的高铝矾土、1～6％的硼砂、2～7％的镁砂；如专利《一种无氟预熔精炼渣及其制备方法》提出的预熔精炼渣以含CaO、Al2O3、MgO的矿石为原料，其含CaO的原料为石灰石、方解石或生石灰，其含Al2O3的原料为轻烧矾土或铝矾土，其含MgO的原料为白云石或轻烧白云石。也有采用一些工业废渣为原料的，如专利《利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法》提到采用转炉渣和铝渣生产预熔精炼渣的方法，其中，铝渣的金属铝含量要求大于20％。[0006]这些精炼渣要么达不到好的脱硫效果，要么生产成本高，无法推广利用，本领域亟待开发一种成本低廉、原料丰富的钢水精炼渣。发明内容[0007]本发明要解决的技术问题为：钒铁冶炼炉渣生产量大、库存多，尚未得到有效利用的问题。[0008]本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种钢水复合精炼渣及其制备