异型线材的制造方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101950632A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101950632A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010254517.5(22)申请日2010.08.10(71)申请人无锡华能电缆有限公司地址214101江苏省无锡市锡山区安镇镇查桥无锡华能电缆有限公司(72)发明人叶胜平项建新杨怀鞠霖(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称异型线材的制造方法及装置(57)摘要本发明涉及一种电线电缆用异型线材的制造方法及装置，所述异型线材的制造方法包括如下步骤：a、提供异型线材的基材；b、基材穿入辊压成型装置中，得到初始型材；c、将步骤b得到的初始型材穿入拉拔成型装置的拉拔过渡成型区内，并依次穿过拉拔过渡成型区内若干相应拉拔过渡模座的模具，且缠绕在拉拔过渡定速鼓轮后，经过拉拔过渡成型模座内的拉拔成型模具后，得到所需形状的异型线材；d、将步骤c得到的异型线材穿入拉拔成型装置的定径成型区，得到所需的尺寸的异型线材；e、将步骤d得到的异型线材穿入拉拔成型装置的出线区，所并将异型线材输出到储线装置上。本发明加工精度高，能提高加工的效率，能够适用于异型线材制造的架空导线。CN1095632ACCNN110195063201950636A权利要求书1/2页1.一种异型线材的制造方法，其特征是，所述异型线材的制造方法包括如下步骤：(a)、提供异型线材的基材；(b)、所述基材穿入辊压成型装置(1)中，所述辊压成型装置(1)内的第一轧辊组(32)与第二轧辊组(33)对所述基材进行辊压，得到初始型材；(c)、将步骤(b)得到的初始型材穿入拉拔成型装置(2)的拉拔过渡成型区(20)内，并依次穿过拉拔过渡成型区(20)内若干相应拉拔过渡模座(10)的模具，且缠绕在拉拔过渡牵引鼓轮(9)后，经过拉拔过渡成型模座(13)内的拉拔成型模具后，得到所需形状的异型线材；(d)、将步骤(c)得到的异型线材穿入拉拔成型装置(2)的定径成型区(30)，异型线材缠绕在定径成型区(30)内的定径成型定速鼓轮(14)上，并经过定径成型模座(15)内的定径成型模具后，得到所需的尺寸的异型线材；(e)、将步骤(d)得到的异型线材穿入拉拔成型装置(2)的出线区(38)，所述出线区(38)内的出线定速鼓轮(17)及排线导轮(18)将异型线材输出到储线装置(3)上。2.根据权利要求1所述的异型线材的制造方法，其特征是：所述出线区(38)内设有清洁装置(16)，步骤(d)得到的异型线材穿过清洁装置(16)后，缠绕在出线定速鼓轮(17)上，并经排线导轮(18)后，将异型线材输出到储线装置(3)上。3.根据权利要求1所述的异型线材的制造方法，其特征是：所述第一轧辊组(32)包括第一轧辊(11)及第二轧辊(27)；所述第一轧辊(11)与第二轧辊(27)相平行分布；第二轧辊组(33)包括第三轧辊(12)及第四轧辊(28)，第三轧辊(12)与第四轧辊(28)相平行分布；第一轧辊(11)、第二轧辊(27)、第三轧辊(12)及第四轧辊(28)的中心区均设置轮槽，且第一轧辊(11)与第二轧辊(27)的轮槽间形成第一目标孔(29)，第三轧辊(12)及第四轧辊(28)的轮槽间形成第二目标孔(34)；所述基材穿过第一目标孔(29)及第二目标孔(34)后，得到与第三目标孔(31)形状相同的初始型材。4.根据权利要求1所述的异型线材的制造方法，其特征是：所述拉拔过渡成型区(20)内设置若干拉拔过渡模座(10)，所述拉拔过渡模座(10)内设置相应拉拔过渡模具；拉拔过渡模座(10)的一侧设置拉拔过渡牵引鼓轮(9)，初始型材穿过相应的拉拔过渡模座(10)后，并缠绕在对应的拉拔过渡牵引鼓轮(9)上2～3圈，并经过邻近定径成型区(30)的拉拔过渡成型模座(13)内的拉拔成型模具后，得到所需形状的异型线材。5.一种异型线材的制造装置，其特征是：包括辊压成型装置(1)；所述辊压成型装置(1)的一侧设有拉拔成型装置(2)，所述拉拔成型装置(2)包括拉拔壳体(36)，所述拉拔壳体(36)内分别设有第一定位板(5)及第二定位板(6)；拉拔壳体(36)内对应于第一定位板(5)与第二定位板(6)间形成定径成型区(30)，第一定位板(5)与拉拔壳体(36)的内壁间形成拉拔过渡成型区(20)，第二定位板(6)与拉拔壳体(36)的内壁间形成出线区(38)；所述拉拔过渡成型区(20)内设有若干拉拔过渡模座(10)，所述拉拔过渡模座(10)内设有相对应的拉拔过渡模具；拉拔过渡模座(10)的一侧设有拉拔过渡牵引鼓轮(9)，所述拉拔过渡牵引鼓轮(9)