一种线材制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103397156A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103397156103397156A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310316289.3(22)申请日2013.07.25(71)申请人张家港市胜达钢绳有限公司地址215638江苏省苏州市张家港市杨舍镇泗闸路胜达钢绳有限公司(72)发明人陆海徐一铭(51)Int.Cl.C21D8/06(2006.01)C21C5/52(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种线材制造方法(57)摘要一种线材制造方法，包括依次进行的电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线控轧以及控冷工序，其特征在于：(1)电炉铁水装入量≥60wt％，其余为线材或板材切废钢；(2)脱硫；(3)出钢温度1605～1635℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；(4)精炼；(5)连铸采用10～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5m/min，二冷区前三段配水量分别为60～80L/min、100～120L/min、40～60L/min，铸坯断面尺寸为140mm×140mm～160mm×160mm；(6)轧制后在斯太尔摩线上控制冷却。CN103397156ACN1039756ACN103397156A权利要求书1/1页1.一种线材制造方法，包括依次进行的电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线控轧以及控冷工序，其特征在于：(1)电炉铁水装入量≥60wt％，其余为线材或板材切废钢；(2)脱硫；(3)出钢温度1605～1635℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；(4)精炼；(5)连铸采用10～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5m/min，二冷区前三段配水量分别为60～80L/min、100～120L/min、40～60L/min，铸坯断面尺寸为140mm×140mm～160mm×160mm；(6)轧制后在斯太尔摩线上控制冷却。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控冷工序中，相变前冷却速度＞17℃/s，相变时温度控制在600～680℃，且线圈搭接点与其它位置温差≤50℃。3.根据权利要求1所述的方法，其中，采用镁粉对铁水进行脱硫。4.根据权利要求3所述的方法，其中，脱硫后Ti≤0.05wt％，S≤0.003wt％，温度高于1300℃，脱硫后铁水包的扒渣率大于95wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼的时间不小于35分钟，精炼采用合成渣，控制碱度0.90～1.10，在该碱度范围内保持时间不小于25分钟。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼的软搅拌时间不小于18分钟，压力以渣面出现微动为准。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却的吐丝温度820～860℃，辊道速度1.0～1.4m/s，冷却速度控制在10～21℃/s。8.一种采用如权利要求1所述方法制备的线材，其特征在于，所述线材的原始盘条含碳量为0.69-0.73wt％，直径为5.5mm，抗拉强度为900～960Mpa，面缩为35～44％，不变形夹杂物尺寸小于15μm，该直拉线材的原始盘条经直接拉拔后的直径在0.9～2.0mm。2CN103397156A说明书1/4页一种线材制造方法技术领域[0001]本发明特别涉及一种线材及其制造方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。背景技术[0002]橡胶骨架类线材是高碳线材制品中质量要求最高的品种，其加工工艺繁杂。以钢帘线为例，传统的生产工艺如下：Φ5.5mm盘条→第一道拉拔至Φ3.0～3.5mm→980～1050℃奥氏体化→570～590℃索氏体化→第二道拉拔至Φ0.8～1.6mm→980～1050℃奥氏体化→570～590℃索氏体化→电镀→480℃扩散退火→第三道拉拔至Φ0.15～0.38mm→合股，减面率可达99.9％，伸长率可达1300多倍。用直拉材生产钢帘线时，Φ5.5mm盘条直接拉拔到Φ0.9～2.0mm，然后经过一次热处理，消除加工硬化，恢复盘条的塑性，接着进行第2道次拉拔到Φ0.15～0.38mm，就可以合股。直拉材省略了中拉热处理，简省工序，降低了人力、机械、设备等的消耗，节省了生产成本，更加节能环保，是钢帘线、胎圈钢丝、胶管钢丝等橡胶骨架类材料加工技术的一个重要发展趋势。[0003]由于直拉材单道次拉拔变形量比普通线材大，对线材要求更高，以72级别直拉材为例，盘条强度不宜超过960Mpa，面缩率不宜低于30％。若强度大于960MPa，加上拉拔后造成的加工硬化，使线材的强度和硬度增加，增加模具损耗和生产成本。面缩率反映盘条的塑性和组织均匀性，塑性太差，易造成拉拔断丝。强度和面缩率等力学性能是由组织决定的。在