一种成型孔的加工模具及加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115214068A(43)申请公布日2022.10.21(21)申请号202110450336.8(22)申请日2021.04.25(71)申请人广州汽车集团股份有限公司地址510030广东省广州市越秀区东风中路448-458号成悦大厦23楼(72)发明人周波李波魏婉楚(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264专利代理师蔡光仟(51)Int.Cl.B29C43/36(2006.01)B29C43/32(2006.01)B29C37/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种成型孔的加工模具及加工方法(57)摘要本发明提供一种成型孔的加工模具及加工方法，该模具包括上模和下模，上模包括第一凸起，下模包括第二凸起，合模后，第一凸起与下模之间、第二凸起与上模之间，以及第一凸起与第二凸起之间存在空隙，以形成飞边，飞边所在位置为待加工孔的位置，飞边周侧为工件加工孔后的保留区域。本发明能够使CNC加工步骤被省略，简化了工艺流程，降低制孔成本，并节约原料，减少了废料产生，还能使工件模压成型和打孔工序可设置在相近位置进行流水线作业，不需要分隔一定距离，降低了工件流转需要的生产成本。CN115214068ACN115214068A权利要求书1/2页1.一种成型孔的加工模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括第一凸起，所述下模包括第二凸起，合模后，所述第一凸起与所述下模之间、所述第二凸起与所述上模之间，以及所述第一凸起与所述第二凸起之间存在空隙，以形成飞边，所述飞边所在位置为待加工孔的位置，所述飞边周侧为工件加工孔后的保留区域。2.如权利要求1所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述待加工孔的中心线与拔模方向线之间的夹角等于0，所述飞边与其连接的保留区域靠近上模侧的表面之间存在第一高度差，所述飞边与其连接的保留区域靠近下模侧的表面之间存在第二高度差；当所述飞边靠近固定件安装面的一侧为所述工件靠近所述上模的一侧时，所述第一高度差小于所述第二高度差；当所述飞边靠近固定件安装面的一侧为所述工件靠近所述下模的一侧时，所述第二高度差小于所述第一高度差。3.如权利要求2所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述第一凸起自所述上模合模侧向所述下模合模侧所在方向垂直延伸而成，所述第二凸起自所述下模合模侧向所述上模合模侧所在方向垂直延伸而成。4.如权利要求1所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述待加工孔的中心线与拔模方向线之间的夹角不等于0，所述第一凸起包括第一边缘成型面和第一减阻成型面，所述第一边缘成型面和所述第一减阻成型面分别位于所述第一凸起的两端；所述第二凸起包括第二边缘成型面和第二减阻成型面，所述第二边缘成型面和所述第二减阻成型面分别位于所述第二凸起的两端；合模后，所述第一减阻成型面和所述第二减阻成型面位于所述第一边缘成型面和所述第二边缘成型面之间。5.如权利要求4所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述第一边缘成型面垂直于所述上模的合模侧，所述第二边缘成型面垂直于所述下模的合模侧，所述第一减阻成型面与所述上模形成斜角，所述第二减阻成型面与所述下模形成斜角，所述第一减阻成型面与所述第二减阻成型面相互平行。6.如权利要求4或5所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述飞边包括形成于所述第一凸起与所述下模之间的第一连接部、形成于所述第二凸起与所述上模之间的第二连接部，以及位于所述第一连接部与所述第二连接部之间并连接所述第一连接部与所述第二连接部的减阻部。7.如权利要求6所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部之间具有高度差，所述第一连接部靠近所述下模一侧的表面到所述第二连接部靠近所述上模一侧表面的距离等于所述待加工孔的孔深，所述减阻部相对于所述第一连接部和所述第二连接部呈具有斜度的阶梯状。8.如权利要求6所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述第一连接部靠近所述下模的一侧的表面与靠近其的保留区域的对应表面平齐，所述第二连接部靠近所述上模的一侧的表面与靠近其的保留区域的对应表面平齐。9.如权利要求6所述的成型孔的加工模具，其特征在于，所述第一连接部在平行于所述待加工孔中心线的方向上的厚度等于所述第二连接部在平行于所述待加工孔中心线的方向上的厚度。2CN115214068A权利要求书2/2页10.一种成型孔的加工方法，采用如权利要求1‑9任一项所述的成型孔加工模具加工，其特征在于，包括以下步骤：闭合上模和下模，使上模上所设的第一凸起与下模之间、下模上所设的第二凸起与上模之间、以及第一凸起与第二凸起之间存在空隙；模压成型待加工孔的工件，利用上述空隙形成飞边，并使所述飞边与所述工件加工孔后留下的保留区域之间存在高度差；使工件脱模