高强微合金化耐磨球料用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636922A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611232059.9C22C38/60(2006.01)(22)申请日2016.12.28C22C33/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人周彦(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高强微合金化耐磨球料用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强微合金化耐磨球料用钢，其化学组分按质量百分数包括C0.55～0.70％、Si1.65～1.90％、Mn0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr0.60～0.90％、V0.05-0.15％、Ti0.05-0.15％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它为Fe和杂质。本发明还公开了一种高强微合金化耐磨球料用钢的生产方法，包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制。本发明中，钢的钢质均匀、洁净度高、耐磨性强，而且生产工艺简单，能保证成材质量，提高成材率和生产效率。CN106636922ACN106636922A权利要求书1/1页1.一种高强微合金化耐磨球料用钢，其特征在于：其化学组分按质量百分数包括C0.55～0.70％、Si1.65～1.90％、Mn0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr0.60～0.90％、V0.05-0.15％、Ti0.05-0.15％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它为Fe和杂质。2.一种高强微合金化耐磨球料用钢的生产方法，包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制，其特征在于：转炉冶炼中铁水要求磷含量小于等于0.140％，硫含量小于等于0.060％；转炉冶炼中，出钢温度1615-1645℃，碳含量0.012-0.021％，磷含量0.012-0.020％；LF精炼中，就位温度1495-1530℃，精炼离位温度1545-1580℃，精炼处理时间40-85min，在精炼后期按耐磨球料用钢成分要求加入合金和微合金化；连铸生产中过热度控制在18-32℃之间，拉速在0.55-0.65m/min之间；成品钢的化学组分按质量百分数包括C0.55～0.70％、Si1.65～1.90％、Mn0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr0.60～0.90％、V0.05-0.15％、Ti0.05-0.15％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它为Fe和杂质。3.如权利要求2所述高强微合金化耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于：在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石，出钢过程中根据成品耐磨球料用钢成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化；出钢温度平均1630℃，平均碳含量0.016％，平均磷含量0.013％。4.如权利要求2所述高强微合金化耐磨球料用钢的生产方法，其特征在于：LF精炼的平均就位温度1520℃，平均精炼离位温度1560℃，平均精炼处理时间48min。2CN106636922A说明书1/3页高强微合金化耐磨球料用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金及金属材料技术，具体说，涉及一种高强微合金化耐磨球料用钢及其生产方法。背景技术[0002]耐磨球作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。经济的持续快速发展推动我国矿山、建材水泥、电力等行业的不断发展，大型水利工程、高速铁路、大规模保障性安居工程等重大项目的建设使矿山、建材水泥、火力发电等各行业对耐磨球、段的需求量显著增加。高合金钢球虽然耐磨性很好，但是由于高合金球磨用钢大多采用模铸，生产效率低、成本高，根本不能满足市场需求，因此需要生产适应耐磨性优于碳素钢球且合金含量低、适于工业大生产的新型高耐磨钢球。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题是提供一种高强微合金化耐磨球料用钢及其生产方法，钢的钢质均匀、洁净度高、耐磨性强，而且生产工艺简单，能保证成材质量，提高成材率和生产效率。[0004]技