预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共13页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719731A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719731A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210219534.4(22)申请日2012.06.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人吴首民李秀军(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书99页页附图附图11页(54)发明名称二次冷轧荫罩带钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种二次冷轧荫罩带钢及其制造方法,其包括以下工艺:转炉炼钢→连续铸坯→热轧→酸洗冷轧→连续退火→二次冷轧→精整涂油,所获得荫罩带钢的各主要元素质量百分比为:C≤0.001%,Mn0.10~0.40%,Al:0.02~0.06%,Si≤0.025%,P≤0.015%,S≤0.01%,O≤0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对各元素的成分设计,一方面控制碳的重量百分比在低含量范围,另一方面省去了脱碳退火工艺并降低了连退退火温度,缩短了生产周期,降低了生产成本;通过二次冷轧工序参数及加工方法的优化,减少了脱脂和平整工序,同时获得了材质性能优、表面质量高的钢质材料。CN102793ACN102719731A权利要求书1/2页1.一种二次冷轧荫罩带钢,其特征在于:其各元素的重量百分比设计为:C元素≤0.001%,Mn元素0.10~0.40%,Al元素0.02~0.06%,Si元素≤0.025%,P元素≤0.015%,S元素≤0.01%,O元素≤0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的二次冷轧荫罩带钢,其特征在于:所述Mn元素的重量百分比设计为0.10~0.30%。3.如权利要求1所述的二次冷轧荫罩带钢,其特征在于:其平均表面粗糙度Ra:0.40~0.70μm,最大峰谷距Rmax≤6.0μm,偏斜度Rsk≥0,波峰间距Sm:50~130μm。4.制造如权利要求1所述的二次冷轧荫罩带钢的方法,其特征在于:其步骤如下:1)转炉炼钢,采用超低碳铝镇静钢,控制转炉钢包的自由氧控制为500~700ppm,铁水中的S元素控制为≤0.003%,P元素控制≤0.035%,转炉钢包目标温度为:1540~1640℃,目标自由氧为600ppm,采用真空循环脱气精炼工艺脱碳,脱碳时间为20~25min;2)连续铸坯;3)热轧;4)酸洗冷轧;5)连续退火;6)二次冷轧;7)精整涂油。5.如权利要求4所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述热轧的加热炉温度设定为:1190~1250℃,时间为:4~6小时,终轧温度设定为:900~940℃,卷取温度设定为:660~700℃。6.如权利要求4所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述连续铸坯的钢包采用无碳引流砂,并采用完全吹氩处理,中间包采用可防增碳的超低碳覆盖剂。7.如权利要求4所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述退火的加热段目标温度设定为580~600℃,均热段目标温度设定为580~600℃,机组目标速度控制在500~650米/分。8.如权利要求4所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述二次冷轧采用双机架轧机组进行。9.如权利要求8所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述双机架轧机组的第一个机架的轧制力设置为4,000~6,000KN。10.如权利要求8所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述双机架轧机组的第二个机架的轧制力设置为2,000~4,000KN。11.如权利要求8至10任一项所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述双机架轧机组平整机入口单位张力控制在13~16kg/mm2,中间和出口单位张力控制在18~25kg/mm2。12.如权利要求8所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述双机架轧机组的工作辊辊径为410~460mm。13.如权利要求8所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述双机架轧机组的工作辊表面硬度为Hs93~97,中间辊表面硬度为Hs81~85。14.如权利要求4所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:所述二次冷轧的2CN102719731A权利要求书2/2页变形率设计为35~42%。15.如权利要求8所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:将经过磨削方式处理过的工作辊作为所述双机架轧机组第一个机架的工作辊,该工作辊的表面粗糙度为0.20~0.40μm。16.如权利要求8所述的二次冷轧荫罩带钢的制造方法,其特征在于:将经过电火花处理过的工作辊作为所述双机架轧机组第二个机架