冰箱冷凝管用冷轧带钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103074546103074546B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201110327170.7(56)对比文件CN1115183A,1996.01.17,(22)申请日2011.10.25CN101811134A,2010.08.25,(73)专利权人上海梅山钢铁股份有限公司CN1115183A,1996.01.17,地址210039江苏省南京市雨花台区中华门CN101787486A,2010.07.28,外新建审查员李娇(72)发明人韩孝永穆海玲裴新华冯桂红孙修红肖军(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/00(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法(57)摘要本发明涉及一种冰箱冷凝管用冷轧带钢，并涉及该冷轧钢板的制造方法。主要解决现有冰箱冷凝管强度和韧性匹配不好的技术问题。本发明技术方案：一种冰箱冷凝管用冷轧带钢，其特征是化学成分质量百分数如下：C0.001-0.003%，Si≤0.03%，Mn0.10-0.20%，P≤0.015%，S≤0.008%，Alt0.015~0.060%，B0.0004~0.001%，Ti0.020~0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。制造方法包括铁水脱硫预处理、扒渣、转炉冶炼、RH炉精炼、连铸、热轧、层流冷却、冷轧、退火，连铸板坯加热至1000℃～1080℃，精轧开轧温度为950℃～1000℃，精轧结束温度为930℃～950℃；精轧阶段压缩比80～86%，卷取温度为600℃～660℃；冷轧的压下率为80～90%。本发明用于制造冰箱冷凝管。CN103074546BCN1037456BCN103074546B权利要求书1/1页1.一种冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法，包括铁水脱硫预处理、扒渣、转炉冶炼、RH炉精炼、连铸、热轧、层流冷却、冷轧、退火，其特征是：热轧工艺方法为，连铸板坯化学成分质量百分数如下：C0.001-0.003%，Si≤0.03%，Mn0.10-0.20%，P≤0.015%，S≤0.008%，Alt0.015~0.060%，B0.0004~0.001%，Ti0.020~0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；连铸板坯加热至1000℃～1080℃，热轧分为两段式轧制工艺，其中粗轧在再结晶温度以上轧制，精轧在非再结晶温度区间轧制；粗轧阶段为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧开轧温度为950℃～1000℃，精轧结束温度为930℃～950℃；精轧阶段压缩比80～86%，精轧后，层流冷却阶段采用后段冷却，卷取温度为600℃～660℃；冷轧工艺和连续退火工艺方法为，将上述成分并经过热轧的冰箱冷凝管用热轧钢卷重新开卷经过酸洗掉表面氧化铁皮后，在5机架冷连轧机上进行冷轧，冷轧的压下率为80～90%，经过冷轧后的轧硬状态的钢带经过连续退火后得到厚度为0.4～0.6mm的成品冷轧钢带。2.根据权利要求1所述的冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法，其特征是退火工艺为，钢带在连续退火炉的均热段的退火温度范围为760～770℃，带钢在均热段的时间为170～200s,退火后采用平整工艺，平整延伸率为2.0～2.3%。3.根据权利要求1所述的冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法，其特征是保证纯脱气时间大于8分钟。2CN103074546B说明书1/6页冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冰箱冷凝管用冷轧带钢，并涉及该冷轧钢板的制造方法。背景技术[0002]目前，冰箱冷凝管用冷轧带钢一般为SPCC，该钢的碳含量相对较高，碳含量的范围也较宽，碳含量控制在0.04-0.15％即符合要求，碳含量波动较大，从而导致材料的强度和塑韧性不能很好的匹配，性能的稳定性也较差，增加了生产冰箱冷凝管产品设备的控制难度，生产过程中，冰箱冷凝管产品的直径不能保持恒定，粗细不均，对产品的质量影响较大，也直接影响了成品冰箱的制冷效果，降低了冰箱的使用寿命，增加了用户的使用成本。另外当冷凝管的直径小于5mm时，制管过程中需减径成型，这对塑韧性提出了更高的要求，用SPCC生产时，时有裂纹或断管现象发生，所以生产具有强度和塑韧性很好匹配的冰箱冷凝管用冷轧带钢具有重要意义。[0003]检索发现，专利申请号为CN200410024758.5名称为“具有优良抗鳞爆性和超深冲性的冷轧搪瓷钢及其制造方法”的中国专利