薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103510012103510012A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210219098.0(22)申请日2012.06.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李俊王健李秀军吴首民(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法(57)摘要本发明公开了薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其包括以下步骤：转炉炼钢→连续铸坯→热轧→酸洗冷轧→准备机组→连续退火→二次冷轧→脱脂→精整涂油，各元素质量百分含量控制在相应范围，其中C元素的质量百分含量控制在≤0.002％，连续退火的加热段、均热段板温为685～705℃，均热时间为30～50s；二次冷轧压下量为20～50％。采用该方法可获得具有较好的表面质量和使用性能，厚度≤0.15mm，超低碳的荫罩带钢产品，且采用二次冷轧工艺可提高退火后产品的强度和硬度、省去脱碳退火工序、缩短了生产流程、降低了生产成本、减少能源消耗和废弃物的排放量。CN103510012ACN10352ACN103510012A权利要求书1/1页1.一种薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其步骤如下，1)冶炼，同时将钢坯中的各元素重量百分比含量控制为：C：≤0.002％，Ti：0.035～0.05％，Mn：0.10～0.25％，Al：0.03～0.06％，Cr：0.002～0.03％，Si：≤0.03％，N：≤0.003％，P：≤0.012％，S：≤0.01％，O：≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造，热轧；加热炉温度：1180～1240℃，加热时间：3～5小时，热轧终轧温度为880～910℃，卷取温度为510～610℃；2)酸洗冷轧，拉矫变形处理；3)准备机组切边，切除边部缺陷；4)连续退火，连续退火的加热段、均热段板温控制在685～705℃，均热时间为30～50s；5)二次冷轧，冷轧压下量为20～50％；6)脱脂；7)精整涂油。2.如权利要求1所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述钢坯的C元素重量百分含量为≤0.0017％，Mn元素的重量百分含量为0.15～0.25％。3.如权利要求1或2所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述二次冷轧压下量为20～42％。4.如权利要求1或2所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述二次冷轧采用双机架轧机。5.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的第一机架轧制力为9,000～12,000kN，第二机架轧制力为6,000～8,000kN；双机架弯辊力均为300～500kN；双机架轧机入口单位张力控制在11～20kg/mm2，中间和出口单位张力控制在15～40kg/mm2。6.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊辊径为410～460mm。7.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊凸度为0.12～0.24mm。8.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊表面硬度为Hs93～97，中间辊表面硬度为Hs81～85。9.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，采用表面经电火花毛化后进行镀铬处理的工作辊作为双机架轧机的工作辊。10.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊平均表面粗糙度为0.80～1.5μm，单位厘米长度峰值个数为130～170个。11.如权利要求1所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述精整涂油采用拉矫机进行，其拉矫延伸率控制在0.4～1.0％。2CN103510012A说明书1/7页薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种薄规格荫罩带钢的制造方法，特别涉及一种超低碳薄规格荫罩带钢的制造方法。背景技术[0002]目前，荫罩材料用冷轧薄钢板一直采用的生产方法是：对钢铁厂制造的超低碳钢进行最终热轧，其终轧温度可以高于或低于Ar3相变点，然后经过酸洗、冷轧至制定厚度并且脱脂处理之后，进行脱碳退火将碳含量降至0.0008％以下，并且以50％或更高的压下量二次冷轧至所要求的最终产品厚度。由于传统的工艺方法，在二次冷轧之间需要松卷高温脱碳退火工序，并且大部分采用小型森吉