药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676913A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676913A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201110055535.5(22)申请日2011.03.08(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人韩孝永吴浩杰夏小明(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种冷轧带钢，尤其是一种药芯焊丝用冷轧带钢，同时还涉及其制造方法。主要解决现有药芯焊丝用冷轧带钢强度和塑性不能良好匹配，加工成型性能较差等技术问题。本发明的药芯焊丝用冷轧带钢化学成分(重量百分比)如下：C0.005～0.010％，Si≤0.03％，Mn0.10～0.19％，P≤0.015％，S≤0.010％，Alt0.015～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明采用低碳、低硅并采用铝脱氧及作为晶粒细化元素，并利用夹杂物形态控制、热连轧控制冷却及连续退火温度控制技术进行生产，从而有助于保证本发明的钢材屈服强度和硬度在规定的范围内，同时具有高断后伸长率、良好的加工成型性能、良好的焊接性能、高性价比等优良综合性能。CN1026793ACN102676913A权利要求书1/1页1.一种药芯焊丝用冷轧带钢，其特征是化学成分重量百分比如下：C0.005～0.010％，Si≤0.03％，Mn0.10～0.19％，P≤0.015％，S≤0.010％，Alt0.015～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.一种制造权利要求1所述的药芯焊丝用冷轧带钢的方法，其特征是包括以下步骤：a、冶炼连铸：依次采用常规铁水脱硫预处理、扒渣、转炉冶炼、RH炉精炼、连铸获得符合成分要求的连铸板坯；b、热轧：将符合成分要求的连铸板坯加热至1000℃～1050℃，热轧分为两段式轧制工艺，其中粗轧阶段为5道次连轧，粗轧结束温度为950℃～1000℃；精轧为7道次连轧，精轧开轧温度为900℃～950℃，精轧结束温度为840℃～900℃；精轧阶段压缩比80-86％，精轧后，层流冷却阶段采用后段冷却，卷取温度为650℃～700℃；c、冷轧和连续退火：将上述成分并经过热轧的药芯焊丝用热轧钢卷重新开卷经过酸洗掉表面氧化铁皮后，在5机架冷连轧机上进行冷轧，冷轧的压下率为80～90％，经过冷轧后的轧硬状态的钢带经过连续退火后得到厚度为0.3～0.5mm的成品冷轧钢板，退火工艺为，钢带在连续退火炉的均热段的退火温度范围为730～750℃，带钢在均热段的时间为60～160s，退火后采用平整工艺，平整延伸率为0.8～1.6％。2CN102676913A说明书1/6页药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧带钢，尤其是一种药芯焊丝用冷轧带钢，同时还涉及其制造方法。背景技术[0002]焊接材料主要分为手工焊条、镀铜实芯焊丝、埋弧焊剂和药芯焊丝。药芯焊丝作为新一代高效率、高性能的焊接材料，深受各行业的欢迎。目前，多数焊接材料生产厂家在选用药芯焊丝用冷轧带钢时，一般使用SPCC，但SPCC含碳量范围较宽，碳含量控制在0.04-0.15％既符合要求，碳含量波动较大，从而导致材料的强度和塑韧性不能很好的匹配，性能的稳定性也较差，增加了生产药芯焊丝产品设备的控制难度，生产过程中，药芯焊丝产品的直径不能保持恒定，粗细不均，对产品的质量影响较大，也直接影响了药芯焊丝产品的焊接效果，所以生产具有强度和塑韧性很好匹配的药芯焊丝用冷轧带钢具有重要意义。[0003]检索发现，专利申请号为CN200910272955.1名称为“一种药芯焊丝外壳用钢及其生产方法”的中国专利申请提供了一种药芯焊丝外壳用钢，该焊丝按重量百分比含有：C：0.012～0.038％、Si：0.003～0.009％、Mn：0.20～0.29％、Cu：0.015～0.05％、Al：0.015～0.019％、RE：0.001～0.005％、P：≤0.01％、S：≤0.008％、N：≤0.002。但是该对比专利在成分设计和工艺控制方面还是存在一些问题：(1)化学成分：对比专利钢材中含有一定量的Cu及RE等元素，Mn含量也较高，从而导致该钢材原材料成本较高；其次，对比专利钢中[C]及碳当量较高，对提高钢的成型性、焊接性、韧性和塑性不利；另外，由于其冷轧后采用的退火方式是罩式炉退火，为了保证最终板卷具有一定的强度，其[C]含