一种耐腐蚀耐磨蚀合金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102747304A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102747304A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210207548.4(22)申请日2012.06.23(71)申请人昆明嘉和科技股份有限公司地址650501云南省昆明市经济技术开发区信息产业基地拓翔路208号(72)发明人陈兴(74)专利代理机构昆明今威专利商标代理有限公司53115代理人赵云(51)Int.Cl.C22C38/56(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称一种耐腐蚀耐磨蚀合金材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种适用于pH=1～4的酸性环境的耐腐蚀、耐磨蚀合金材料其制备方法。本合金材料中含有以重量单位计的下列成分，C1.7～2.0%、Si0.8～1.3%、Cu1.0～1.4%、Mo1.7～2.0%、Mn0.8～1.2%、Cr36～38.5%、Ni1.3～1.8%、Nb:0.18%、N:0.18%，余量为Fe。本合金材料的制备方法是在中频炉内融化物料，加入硅钙进行扩散脱氧，准确控制炉温，出炉温度和浇注温度，然后对铸件退火和回火处理，得到产品。本发明的合金材料晶粒细化，HRC达45～48，具有较强的耐磨蚀性和耐腐蚀性能，适用于pH=1～4的耐腐蚀耐磨蚀性的料浆、矿浆、渣浆输送。CN102743ACN102747304A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀耐磨蚀的合金材料，其特征是：合金材料中含有以重量单位计的下列成分，C1.7～2.0%、Si0.8～1.3%、Cu1.0～1.4%、Mo1.7～2.0%、Mn0.8～1.2%、Cr36～38.5%、Ni1.3～1.8%、Nb:0.18%、N:0.18%，余量为Fe。2.按权利要求1所述的耐腐蚀耐磨蚀的合金材料，其特征是：合金材料中所用的Fe的原料采用Q235碳素结构钢，且合金材料中P≤0.08%，S≤0.06%。3.一种权利要求1所述的耐腐蚀耐磨蚀的合金材料的制备方法，其特征是工艺步骤如下：①按如下重量百分比配料，高碳铬铁FeCr67C9.5：28～30%，微碳铬铁Fecr69c0.03：37～39%，FeMo60-A钼铁3.0～4.0%，氮化铬铁3.0～4.0%，锰铁1.0～1.5%，Cu1.0～2.0%，稀土硅0.3～0.5%，铌铁0.2～0.4%，Ni1.5～2.0%，其余为Q235碳素结构钢；②依次往中频炉内加入Q235、高碳铬铁、微碳铬铁、镍板和钼铁，进行熔炼，取炉前样进行分析，按控制成分要求进行调整补加，顺序为先补铬铁、钼铁、镍板、部分铜板，后补稀土硅、锰铁，待熔化后再将氮化铬铁及铌铁混合加入，最后加入剩余铜板；③炉料熔清后，去除表面熔渣，按钢水重0.1%加入硅钙进行扩散脱氧，最后在中频炉内按钢水重0.3%加入稀土硅铁；④在整个熔炼过程中控制温度在1600℃以下，出炉温度1560～1580℃，浇注温度控制1520～1540℃；⑤浇注25～45分钟后去除箱卡，空冷下凝固自由收缩，铸件保温12～15小时后开箱清理打磨；⑥对铸件采用退火和回火热处理工艺进行处理，得到产品。4.按权利要求3所述的耐腐蚀耐磨蚀的合金材料的制备方法，其特征是：在上述步骤②中，先补铬铁、钼铁、镍板、部分铜板，待温度升至1540～1560℃时，再补稀土硅、锰铁；在上述步骤④中，应根据钢水温度高低，确定镇锭时间为2～3分钟，浇注采用不间断的连续浇注。5.按权利要求3所述的耐腐蚀耐磨蚀的合金材料的制备方法，其特征是：上述步骤③硅钙脱氧分3～5批进行，脱氧时间间隔为3～4分钟。6.按权利要求3所述的耐腐蚀耐磨蚀的合金材料的制备方法，其特征是：上述步骤④钢水倒入钢水包前，钢包应在500℃以上预烘烤。7.按权利要求3所述的耐腐蚀耐磨蚀的合金材料的制备方法，其特征是：上述步骤⑤浇注后30分钟去除箱卡。2CN102747304A说明书1/7页一种耐腐蚀耐磨蚀合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种适用于pH=1～4的酸性环境的耐腐蚀、耐磨蚀合金材料其制备方法。背景技术[0002]随着我国尾矿湿排湿堆技术的成熟，国内磷复肥、有色冶炼等行业每天都将过滤或压滤工序后的尾矿通过加水或酸性水进行调浆，制成含固体量达60％～70％的渣浆，根据输送距离的远近采用一级或多级串联渣浆泵输送到湿排湿堆尾矿库。通常湿排湿堆尾矿含有酸性介质及少量的氟离子、氯离子，对环境存在污染及影响，需要将尾矿输送到几公里甚至几十公里边远山区的尾矿库。所用渣浆泵的扬程较高(通常超过100m)，叶轮外径较大(通常超过750mm)，叶轮线速度通常在30m/s～45m/s，加之输送介质是含有酸性介质及少量的氟