一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102676896102676896B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201210174229.8C22C1/03(2006.01)(22)申请日2012.05.24审查员孔德明(73)专利权人狄石磊地址014034内蒙古自治区包头市青山区迎宾小区62栋13号专利权人刘利涛(72)发明人狄石磊刘利涛(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人郝荔蓁(51)Int.Cl.C22C23/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，合金材料中各组分质量百分数如下：Nd：0.5～3.5wt％，Y：0.2～1.2wt％，Sn：1.5～3.5wt％，Sb：1.2～3.0wt％；杂质元素：Al≤0.02wt％，Mn≤0.05wt％，Fe≤0.005wt％，Si≤0.05wt％，Cu≤0.001wt％，Ni≤0.001wt％，其它杂质元素含量≤0.05wt％，其余为Mg。其制备方法是：在工业用工频感应熔化炉中先将纯镁、纯Sn、纯Sb加热至720℃±10℃，保温直至熔化，在加热至400℃以上后通入1.0～2.0L/min的工业普通氩气进行保护，熔化后保温20min，依次加入Mg-Nd中间合金、Mg-Y中间合金，熔化后保温10～15分钟后进行浇铸，金属型铸造后进行100℃～150℃之间，时间为10～20分钟的去应力退火处理。其优点是：耐腐蚀性能高，经5％NaCl，温度为(25±1)℃，腐蚀时间为72h的盐雾实验，镁合金腐蚀率＜0.1mg.cm-2.h-1。CN102676896BCN1026789BCN102676896B权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀镁合金材料的制备方法，其特征是：所述耐腐蚀镁合金材料各组分质量百分数如下：Nd：0.5～3.5wt%，Y：0.2～1.2wt%，Sn：1.5～3.5wt%，Sb：1.2～3.0wt%；杂质元素：Al≤0.02wt%，Mn≤0.05wt%，Fe≤0.005wt%，Si≤0.05wt%，Cu≤0.001wt%，Ni≤0.001wt%，其它杂质元素含量≤0.05wt%，其余为Mg；制备耐腐蚀镁合金材料的原材料采用：纯镁、纯锡、纯锑、Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金，纯镁、纯锡、纯锑及稀土合金中杂质元素的含量符合：Al≤0.003wt%，Mn≤0.008wt%，Fe≤0.0008wt%，Si≤0.006wt%，Cu≤0.0001wt%，Ni≤0.0001wt%；所述耐腐蚀镁合金材料制备方法的详细步骤如下：（1）准备：按镁合金材料的成分配比准备纯镁、纯锡、纯锑、Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金，其中纯Mg的烧损量按5wt%计算，纯锡、纯锑的烧损量分别按3wt%计算，Mg-Y中间合金、Mg-Nd中间合金的烧损量分别按15wt%计算；（2）中间合金的加入：在工业用工频感应熔化炉中先将纯镁、纯Sn、纯Sb加热，在加热至400℃以上时通入1.0～2.0L/min的氩气进行保护，加热至720℃±10℃，保温15～30分钟使材料完全熔化，熔化后保持熔液温度720℃±10℃，保温20min，依次加入Mg-Nd中间合金、Mg-Y中间合金，熔化后保持熔液温度720℃±10℃，保温10～15分钟后进行浇铸；（3）浇铸温度控制在680℃～700℃之间，浇铸时间控制在稀土中间合金加入后的20分钟以内；（4）采用金属型铸造方法铸造锭坯；（5）去应力退火工艺为：电阻炉加热，通入1.0～2.0L/min的工业普通氩气进行保护，加热温度在100℃～150℃之间，加热时间为10～20分钟。2CN102676896B说明书1/6页一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐腐蚀镁合金材料及其制备方法，属于有色金属合金及其制备技术领域。背景技术[0002]镁合金材料是目前工程应用中质量最轻的金属材料，具有比重小，比强度高，比刚度高，导电、导热性能好，减震性好，电磁屏蔽好，易切削加工，易于回收等多种优点，广泛应用在航空、航天、汽车、船舶、电子信息产品中，成为21世纪最有应用前景的金属材料。目前应用最为广泛的有铸造行业应用的AZ91D镁合金，在型材、板材中应用的变形镁合金AZ31、AZ61、AZ80、ZK60等。然而现有的镁合金材料的耐腐蚀性能较差，这严重制约了镁合金材料的应用和推广。目前国内外广泛开展了提高镁合金耐腐蚀性能的研究工作，欧美日等国家开展的耐腐蚀镁合金材料研究处于较领先的地位，研制出的新型镁合金材料具有较好的耐腐蚀性能，其中以添加铍、钙、稀土元素来提高镁