一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207789A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811231726.0(22)申请日2018.10.22(71)申请人扬州一丰铜业有限公司地址225238江苏省扬州市江都区郭村镇邠州村(72)发明人何叶锋(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467代理人王军丽(51)Int.Cl.C22C9/01(2006.01)B22D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方方法，涉及铸造铜合金制备领域，该合金材料，由以下重量百分含量的组分组成：AL9～11.5％，Mn3～5.5％，Ni3～5.5％，Si0.5～1％，余量为Cu；该制备方法，包括如下步骤：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200～350℃；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为900～1300r/min，浇注温度980～1150℃，时间30～40s，冷却至室温，得到合金铸件。该制备方法得到的铸造铜合金用于制备耐腐蚀铜阀体，过在铸造铜合金时加入一定比例的Mn和Cr等元素，来提高铸造铜合金的耐磨及耐腐蚀性能。CN109207789ACN109207789A权利要求书1/1页1.一种军用舰船耐腐蚀合金材料，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：AL9～11.5％，Mn3～5.5％，Ni3～5.5％，Si0.5～1％，余量为Cu。2.一种军用舰船耐腐蚀合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200～350℃；步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为900～1300r/min，浇注温度980～1150℃，时间30～40s，冷却至室温，得到合金铸件。3.根据权利要求2所述的军用舰船耐腐蚀合金材料的制备方法，其特征在于，步骤二中)预热温度为300～350℃。4.根据权利要求2所述的军用舰船耐腐蚀合金材料的制备方法，其特征在于，步骤三中)浇注温度1100～1150℃。5.根据权利要求2-4任一项所述的军用舰船耐腐蚀合金材料的制备方法，其特征在于，该制备方法得到的合金用于制备耐腐蚀铜阀体。2CN109207789A说明书1/3页一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铸造铜合金制备领域，尤其涉及到一种军用舰船耐腐蚀合金材料及其制备方方法。背景技术[0002]铜及其合金具有优良的传热导电性能，耐腐蚀性能，良好的铸造性能和机械加工性能及适当的强度，因此，铜及其合金铸件在工业生产上的应用越来越多。铸造铜合金是现代工业中广泛应用的结构材料之一，常用于船舰、化工机械、电子仪表中的重要零件及换热器。[0003]铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。按材料形成方法划分，可分为铸造铜合金和变形铜合金。铸造铜合金不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。在被广泛应用的耐腐蚀材料中的铸造铜合金具有耐腐蚀性及铸造性能好，合金组织致密，气密性高，耐磨性好，易于焊接等特性。但军用舰船相对于民用产品对零部件的性能要求更加苛刻，相应地也提出了更高的耐磨及耐腐蚀性要求。因此针对材料的特性及实际需求，在熔炼时加入一定比例的Mn和Cr等元素，可以很好的改善材料的金相组织，有效的增强了耐磨及耐腐蚀性能。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明通过在铸造铜合金时加入一定比例的Mn和Cr等元素，来提高铸造铜合金的耐磨及耐腐蚀性能。[0005]本发明是通过如下技术方案得以实现的：[0006]一种军用舰船耐腐蚀合金材料，由以下重量百分含量的组分组成：AL9～11.5％，Mn3～5.5％，Ni3～5.5％，Si0.5～1％，余量为Cu。[0007]一种军用舰船耐腐蚀合金材料的制备方法，包括如下步骤：[0008]步骤一：按照军用舰船耐腐蚀合金材料的组成称取原材料，在熔炉中融化为合金液体；[0009]步骤二：对铸模进行预热，预热温度为200～350℃；[0010]步骤三：将预热后的模具固定在离心浇注机上，将步骤一)中的合金液体注入模具后，开启离心浇注机进行浇注；离心浇注机转速为900～1300r/min，浇注温度980～1150℃，时间30～40s，冷却至室温，得到合金铸件。[0011]进一步的，步骤二中