一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758064A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758064A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210205181.2(22)申请日2012.06.21(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：石英砂70-80、天青石3-5、高岭石10-15、石灰石10-15、食盐3-5、木炭5-10、凹凸棒土5-10、蛭石20-30、黑锰矿石10-15。本发明配方合理，采用了天青石、食盐、木炭、凹凸棒土和蛭石作为原材料，本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。CN10275864ACN102758064A权利要求书1/1页1.一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂70-80、天青石3-5、高岭石10-15、石灰石10-15、食盐3-5、木炭5-10、凹凸棒土5-10、蛭石20-30、黑锰矿石10-15。2.根据权利要求1所述的硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂75、天青石4、高岭石12、石灰石12、食盐4、木炭8、凹凸棒土8、蛭石25、黑锰矿石12。3.一种如权利要求1所述的硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，混合后2200-2600℃高温下冶炼3-4小时，冷却、破碎得到。2CN102758064A说明书1/2页一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。[0003]发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法，使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。[0005]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂70-80、天青石3-5、高岭石10-15、石灰石10-15、食盐3-5、木炭5-10、凹凸棒土5-10、蛭石20-30、黑锰矿石10-15。[0006]硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂75、天青石4、高岭石12、石灰石12、食盐4、木炭8、凹凸棒土8、蛭石25、黑锰矿石12。[0007]硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，混合后2200-2600℃高温下冶炼3-4小时，冷却、破碎得到。[0008]本发明的有益效果：本发明配方合理，采用了天青石、食盐、木炭、凹凸棒土和蛭石作为原材料，使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。[0009]具体实施方式[0010]实施例1：硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂，石英砂75、天青石4、高岭石12、石灰石12、食盐4、木炭8、凹凸棒土8、蛭石25、黑锰矿石12。[0011]按组成原料的重量份称取各原料，混合后2200-2600℃高温下冶炼3-4小时，冷却、破碎得到，粒度要求：5-80mm。[0012]以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用铁水条件：[S]S%[P]%0.036-0.0380.190-0.150脱氧结果：3CN102758064A说明书2/2页序号炉号硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂加入量（kg）含氧量（PPm）12-128072041.0322-128082041.4132-128092039.0442-128102036.1452-128112040.1762-128162045.7272-128172037.2582-128182038.4392-128202038.