一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758056A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758056A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210205127.8(22)申请日2012.06.21(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：石英砂50-55、白云石5-10、石灰石20-25、膨润土10-15、铁屑3-5、废铝粉3-5、凹凸棒土5-10、蛭石6-12、黑锰矿石6-10，本发明配方合理，原料中添加了铁屑、废铝粉、凹凸棒土等，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。CN1027586ACN102758056A权利要求书1/1页1.一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂50-55、白云石5-10、石灰石20-25、膨润土10-15、铁屑3-5、废铝粉3-5、凹凸棒土5-10、蛭石6-12、黑锰矿石6-10。2.根据权利要求1所述的硅铝膨润土炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂52、白云石5-10、石灰石22、膨润土12、铁屑4、废铝粉4、凹凸棒土8、蛭石9、黑锰矿石8。3.一种如权利要求1所述的硅铝膨润土炼钢脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，混合后2500-3000℃高温下冶炼2-3小时，冷却、破碎得到。2CN102758056A说明书1/2页一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一般达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法，本发明配方合理，原料中添加了铁屑、废铝粉、凹凸棒土等，脱氧效果明显，能有效去除钢液中的夹杂物，改善钢液流动性。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：硅铝膨润土炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂50-55、白云石5-10、石灰石20-25、膨润土10-15、铁屑3-5、废铝粉3-5、凹凸棒土5-10、蛭石6-12、黑锰矿石6-10。[0005]硅铝膨润土炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂52、白云石5-10、石灰石22、膨润土12、铁屑4、废铝粉4、凹凸棒土8、蛭石9、黑锰矿石8。[0006]硅铝膨润土炼钢脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，混合后2500-3000℃高温下冶炼2-3小时，2-3小时，冷却、破碎得到。[0007]本发明的有益效果：本发明配方合理，原料中添加了铁屑、废铝粉、凹凸棒土等，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。[0008]具体实施方式[0009]实施例1：硅铝膨润土炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂52、白云石5-10、石灰石22、膨润土12、铁屑4、废铝粉4、凹凸棒土8、蛭石9、黑锰矿石8。[0010]硅铝膨润土炼钢脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，混合后2500-3000℃高温下冶炼2-3小时，2-3小时，冷却、破碎得到。[0011]以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用铁水条件：[S]S%[P]%0.038-0.0330.200-0.150脱氧结果：3CN102758056A说明书2/2页序号炉号本发明加入量（kg）含氧量（PPm）12-128072032.1422-128082033.5232-128092038.1242-128102032.2352-128112036.2562-128162032.4172-128172033.4282-128182031.4092-128202032.76终点成分：钢水连铸坯过程没有出现