一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758060A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758060A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210205177.6(22)申请日2012.06.21(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土5-10。本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。CN1027586ACN102758060A权利要求书1/1页1.一种硅钡铝合金脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土5-10。2.根据权利要求1所述的硅钡铝合金脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土8。3.一种如权利要求1所述的硅钡铝合金脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2200-2500℃，冶炼时间为2-3小时，破碎即为成品。2CN102758060A说明书1/2页一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法，使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：硅钡铝合金脱氧剂，其组成原料的重量份为：重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土5-10。[0005]硅钡铝合金脱氧剂，其组成原料的重量份为：重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土8。[0006]硅钡铝合金脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2200-2500℃，冶炼时间为2-3小时，破碎即为成品。[0007]本发明的有益效果：本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。具体实施方式[0008]实施例1：硅钡铝合金脱氧剂，其组成原料的重量份为：重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土8。[0009]按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2200-2500℃，冶炼时间为2-3小时，破碎至粒度要求：5-80mm，即为成品。[0010]以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用铁水条件：[S]S%[P]%0.038-0.0320.190-0.155脱氧结果：序号炉号本发明加入量（kg）含氧量（PPm）12-128072039.2522-128082043.563CN102758060A说明书2/2页32-128092039.3542-128102037.4652-128112042.2762-128162041.3772-128172038.2182-128182038.3692-128202039.78终点成分：钢水连铸坯过程没有出现难行现象，没有出现连铸水口结瘤问题，观察铸坯断面有小量零星的