一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758063A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758063A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210205180.8(22)申请日2012.06.21(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：石英砂30-35、重晶石10-20、高岭石15-20、粉煤灰55-65、废铝粉10-15、凹凸棒土25-35、海泡石20-25、黑锰矿石20-25。本发明配方合理，原料中添加了粉煤灰、废铝粉、凹凸棒土、海泡石和黑锰矿石，成本低廉，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。CN10275863ACN102758063A权利要求书1/1页1.一种硅锰钡合金脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂30-35、重晶石10-20、高岭石15-20、粉煤灰55-65、废铝粉10-15、凹凸棒土25-35、海泡石20-25、黑锰矿石20-25。2.根据权利要求1所述的硅锰钡合金脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂32、重晶石15、高岭石18、粉煤灰60、废铝粉12、凹凸棒土30、海泡石22、黑锰矿石22。3.一种如权利要求1所述的硅锰钡合金脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1900-2100℃，冶炼时间为2-4小时，破碎即为成品。2CN102758063A说明书1/2页一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法，本发明配方合理，原料中添加了粉煤灰、废铝粉和凹凸棒土，脱氧效果明显，能有效去除钢液中的夹杂物，改善钢液流动性。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：硅锰钡合金脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂30-35、重晶石10-20、高岭石15-20、粉煤灰55-65、废铝粉10-15、凹凸棒土25-35、海泡石20-25、黑锰矿石20-25。[0005]硅锰钡合金脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂32、重晶石15、高岭石18、粉煤灰60、废铝粉12、凹凸棒土30、海泡石22、黑锰矿石22。[0006]硅锰钡合金脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，破碎至50-80毫米，去除杂质，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1900-2100℃，冶炼时间为2-4小时，即为成品。[0007]本发明的有益效果：本发明配方合理，原料中添加了粉煤灰、废铝粉、凹凸棒土、海泡石和黑锰矿石，成本低廉，该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。具体实施方式[0008]实施例1：硅锰钡合金脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂32、重晶石15、高岭石18、粉煤灰60、废铝粉12、凹凸棒土30、海泡石22、黑锰矿石22。[0009]按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1900-2100℃，冶炼时间为2-4小时，破碎至粒度50-80毫米，去除杂质，即为成品。[0010]以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用铁水条件：[S]%[P]%0.037-0.0310.190-0.150脱氧结果：序号炉号本发明加入量（kg）含氧量（PPm）3CN102758063A说明书2/2页12-128072041.0422-128082037.4732-128092038.2342-128102041.1552-128112040.3162-128162037.3172-128172041.4182-128182038.4192