一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758061A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758061A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210205178.0(22)申请日2012.06.21(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：石英砂70-75、重晶石20-25、黑锰矿石5-10、膨润土10-15、废铝粉3-5、海泡石20-30、凹凸棒土15-20。本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。CN1027586ACN102758061A权利要求书1/1页1.一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂70-75、重晶石20-25、黑锰矿石5-10、膨润土10-15、废铝粉3-5、海泡石20-30、凹凸棒土15-20。2.根据权利要求1所述的硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂72、重晶石22、黑锰矿石8、膨润土12、废铝粉4、海泡石25、凹凸棒土18。3.一种如权利要求1所述的硅锰海泡石炼钢脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800-2200℃，冶炼时间为2-3小时，粉碎即为成品。2CN102758061A说明书1/2页一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法，使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂70-75、重晶石20-25、黑锰矿石5-10、膨润土10-15、废铝粉3-5、海泡石20-30、凹凸棒土15-20。[0005]硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂72、重晶石22、黑锰矿石8、膨润土12、废铝粉4、海泡石25、凹凸棒土18。[0006]硅锰海泡石炼钢脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800-2200℃，冶炼时间为2-3小时，粉碎即为成品。[0007]本发明的有益效果：本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。具体实施方式[0008]实施例1：硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂72、重晶石22、黑锰矿石8、膨润土12、废铝粉4、海泡石25、凹凸棒土18。[0009]按组成原料的重量份称取各原料，去除杂质，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800-2200℃，冶炼时间为2-3小时，破碎至粒度要求：5-80mm，即为成品。[0010]以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用铁水条件：[S]S%[P]%0.037-0.0320.190-0.150脱氧结果：3CN102758061A说明书2/2页序号炉号本发明加入量（kg）含氧量（PPm）12-128072040.0422-128082042.4532-128092038.0242-128102039.1352-128112045.6762-128162043.3272-128172039.2382-128182039.4192-128202039.41终点成分：钢水连铸坯过程没有出现难行现象，没有出现连铸水口结瘤问题，观察铸坯断面有小量零星的、轻微的、细小的气泡。4