生产长材的连铸连轧装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102764762A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102764762A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210272657.4(22)申请日2012.08.01(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人陈卫强陈立坤史东日韩冰李莉林刚张兴满戈义彬王军(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人何春兰(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称生产长材的连铸连轧装置和方法(57)摘要本发明公开了一种生产长材的连铸连轧装置和方法，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。本发明由于连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和轧机4，且轧机是能实现低温轧制的轧机，因此本实施例可实现长材的连铸连轧工艺，进而大幅降低了常规生产长材的能耗，节省了常规生产长材的设备投资和场地面积，减少了劳动量和降低了金属消耗。CN102764ACN102764762A权利要求书1/1页1.一种生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述连铸连轧装置包括连铸机，所述连铸机的切割机后部紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。2.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述横移装置的一侧还连接有下料台架。3.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述横移装置和轧机之间还连接有补充加热炉。4.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述连铸机为高拉速多流连铸机，拉速为3-7m/min。5.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述装置具有多台辊底式加热炉，多台辊底式加热炉并联放置。6.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述横移装置包括底座和横移辊道，横移辊道可水平移动地连接在底座上。7.根据权利要求1所述的生产长材的连铸连轧装置，其特征在于，所述连铸机是方矩坯连铸机或圆坯连铸机。8.一种生产长材的连铸连轧方法，其特征在于，所述连铸连轧方法包括下述步骤：A、长材以多流的方式进入连铸机产生出多流的铸坯；B、铸坯经过连铸机的切割机切割后直接进入辊底式加热炉加热和保温；C、从辊底式加热炉出来的铸坯，通过横移装置，以每流铸坯依次送至轧机中直接低温轧制。9.根据权利要求8所述的生产长材的连铸连轧方法，其特征在于，所述横移装置的一侧还连接有下料台架。10.根据权利要求8所述的生产长材的连铸连轧方法，其特征在于，所述横移装置和轧机之间还连接有补充加热炉，冷坯依次被送入补充加热炉，接着送至轧机中轧制。11.根据权利要求8所述的生产长材的连铸连轧方法，其特征在于，所述连铸机为高拉速多流连铸机，拉速为3-7m/min。2CN102764762A说明书1/4页生产长材的连铸连轧装置和方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁设计和生产技术领域，特别是涉及一种连铸连轧装置和方法，具体是涉及一种生产长材的连铸连轧装置和方法。背景技术[0002]常规生产长材的方法主要包括下述步骤：[0003]A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；[0004]B、多流铸坯经横移车或出坯辊道送至冷床下线；[0005]C、铸坯一根接一根地横向被送至步进式加热炉中加热；[0006]D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。[0007]或者，常规生产长材的方法主要包括下述步骤：[0008]A、采用连铸机生产出铸坯经火焰切割后形成多流铸坯料；[0009]B、多流铸坯经横移车被一根接一根地经由热送辊道送至轧钢的上料台架；[0010]C、铸坯接着横向被送至步进式加热炉中加热；[0011]D、经步进式加热炉加热后的铸坯被送入轧机中进行高温轧制。[0012]通过热送红坯，可以使铸坯在进入加热炉前保留一定的温度(如600-700℃左右)，大幅度节约燃料的消耗。但是，由于在连铸机和加热炉之间还连接有冷床，或者还连接有热送辊道和上料台架，使得整条从连铸到轧机的工艺线的布置就拉的很长，一般而言，二者的间距也在150m以上。如此不能充分利用热态铸坯的显热，达不到充分节能的效果。同时，连铸和轧钢之间的设备也复杂，投资较高。[0013]连铸连轧是目前轧钢领域公认的经济、有效的生产工艺，其在带材领域得到了广泛的应用，但是还没有涉足到长材领域。主要原因是，带材在连铸机中是单流运行，而长材在连铸机中是多流运行，也就是说，长材的这种多流运行方式无法适用现有的连铸连轧工艺。此外，连铸和轧钢之