一种镁合金连铸连轧装置及镁合金连铸连轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106975660A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710262632.9(22)申请日2017.04.20(71)申请人深圳市中创镁工程技术有限公司地址518000广东省深圳市宝安区松岗街道燕川燕山大道1号8厂房B1-B4(72)发明人陈晓阳段江峰(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人石伍军张鹏(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/16(2006.01)B21B37/22(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种镁合金连铸连轧装置及镁合金连铸连轧方法(57)摘要本发明公开了一种镁合金连铸连轧装置及镁合金连铸连轧方法，包括沿轧制方向依次连接的熔化炉、保温静置炉、前液箱；还包括双带式铸造机、牵引机和热轧机单元；双带式铸造机包括上下对置且同步旋转的上环形钢带和下环形钢带，上环形钢带和所述下环形钢带之间设有可调节间距的两个侧板，上环形钢带、下环形钢带和两个侧板之间围合形成熔体流道。本发明解决现有的双辊铸轧加工宽度较大的镁合金铸轧成品，容易出现厚度不均致使镁合金成品合格率低的问题；同时，实现了铸造机和热轧机在同一生产线上生产，省去了热轧开坯中的铸坯、铣面、开坯等工序，能够满足多种规格板材，产品品质良好，且提高了成材率，实现规模化镁合金板带轧制。CN106975660ACN106975660A权利要求书1/2页1.一种镁合金连铸连轧装置，包括沿轧制方向依次连接的熔化炉、保温静置炉、前液箱；其特征在于，还包括双带式铸造机、牵引机和热轧机单元；所述双带式铸造机包括上下对置且同步旋转的上环形钢带和下环形钢带，所述上环形钢带和所述下环形钢带之间设有可调节间距的两个侧板，所述上环形钢带、下环形钢带和两个侧板之间围合形成熔体流道，所述熔体流道的前端形成进料口，其后端形成出料口；所述双带式铸造机的进料口与前液箱的出料口连接，其出料口通过所述牵引机与所述热轧机单元的进料口连接。2.根据权利要求1所述的镁合金连铸连轧装置，其特征在于，所述双带式铸造机还包括机架，安装在机架上的动力输出装置，动力输出装置具有上下对置的上输出轴及下输出轴，安装在机架上且上下对置的上驱动轮及下驱动轮，安装在机架上且上下对置的上张紧轮及下张紧轮；所述上输出轴与上驱动轮啮合,所述上环形钢带安装于所述上驱动轮和上张紧轮上；所述下输出轴与下驱动轮啮合,所述下环形钢带安装于所述下驱动轮和下张紧轮上。3.根据权利要求2所述的镁合金连铸连轧装置，其特征在于，所述机架的进料口位置处对应上环形钢带及下环形钢带分别设有一个电磁感应加热装置。4.根据权利要求2所述的镁合金连铸连轧装置，其特征在于，所述上驱动轮和下驱动轮的中部分别设有进水管；所述上环形钢带和下环形钢带的背面分别设有热管冷却系统。5.根据权利要求2所述的镁合金连铸连轧装置，其特征在于，所述机架上对应上环形钢带及下环形钢带的位置分别设有五个均匀分布的支撑辊。6.根据权利要求1所述的镁合金连铸连轧装置，其特征在于，所述热轧机单元包括五台沿轧制方向依次连接的热轧机。7.根据权利要求1所述的镁合金连铸连轧装置，其特征在于，所述双带式铸造机和牵引机之间还设有用于调节镁合金铸胚的厚度的厚度控制仪；所述热轧机单元的出料端还设有沿轧制方向连接的夹送辊、剪切机、卷取机、输送带、垛板机、卸卷机，从而组成连铸连轧生产线。8.一种镁合金连铸连轧方法，其特征在于，包括以下步骤：1)提供一种如权利要求1-7任意一项所述的镁合金连铸连轧装置；2)熔化：在710-730℃的条件下将预设配比的镁合金原料加入熔化炉中，合金化后降温至700-720℃，得到镁合金熔体；3)静置：将镁合金熔体由熔化炉转移至保温静置炉静置预设时间；4)储存：经静置的镁合金熔体转移至前液箱储存；5)铸造：调整双带式铸造机的两块侧板的距离至预设宽度；将前液箱中的镁合金熔体输送入双带式铸造机的熔体流道的进料口，镁合金熔体在始终处于移动状态的熔体流道中进行冷却，使得镁合金熔体的表面温度降至550℃以下，从而凝固形成镁合金铸坯；6)热轧：通过牵引机将镁合金铸坯输送入热轧机单元进行热轧，得到热轧镁合金板。9.根据权利要求8所述的镁合金连铸连轧方法，其特征在于，步骤5)中，镁合金熔体进入熔体流道前，用静电沉积的方法在上环形钢带及下环形钢带的表面喷涂一层21nm厚的氮化硼；在进水管中通入冷却水进行一次冷却，水流量调节范围控制在3000-5000L/min，压力0.15-0.25MPa；在热管冷却系统的热管中注入丙酮并进行抽真空处理。10.根据权利要求8所述的镁合金连铸连轧方法