锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102766737A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102766737A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210278615.1(22)申请日2012.08.08(71)申请人耿震宇地址054025河北省邢台市冶金路妇幼保健院(72)发明人耿震宇苗连军苏亚昕耿笠博苏亚琪苗雨欣高颖萱(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人杨钦祥(51)Int.Cl.C21D1/42(2006.01)C21D9/38(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法(57)摘要本发明公开了一种锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法，其采用淬火机床感应预热，预热温度至AC1以下合适温度,冷轧辊移动过程中预热部分不水冷，通过加热温度与冷轧辊的移动速度的匹配，使轧辊在移动过程中表层热量向内传导，使内外层均温，预热结束冷轧辊移动回到起始位置时，控制其表面温度为200℃～400℃，达到整体预热的效果。本发明采用感应预热，由于感应预热加热速度快，整个预热过程约40分钟，加工效率较高；感应加热依靠电磁感应，能源利用率一般在90%以上，能耗远远低于电阻炉预热；同时由于轧辊初始温度较低，操作者吊装操作过程比较方便。本发明可达到电阻炉整体预热的效果，完成预热后马上可以进行感应淬火。CN102763ACN102766737A权利要求书1/1页1.一种锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法，其特征在于：包括以下步骤：1）采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热，预热温度至AC1线以下温度；2）加热结束后冷轧辊回到起始位置，使轧辊内外层均温、并控制其表面温度在回到起始位置时为200℃～400℃。2.根据权利要求1所述的锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法，其特征在于：所述步骤1）中的预热温度为650℃～750℃，冷轧辊的移动速度为100mm/min～110mm/min；所述步骤2）中整个辊身预热结束后冷轧辊回到起始位置，此时冷轧辊表面温度为200～400℃。2CN102766737A说明书1/2页锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法技术领域[0001]本发明涉及一种锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法。背景技术[0002]由于冷轧辊的淬硬层深度要求越来越高，目前国内外生产厂家在锻钢冷轧辊的生产过程中基本采用感应淬火的方式进行处理。为了提高淬硬层，降低残余应力，感应淬火前都是采用电阻炉对轧辊进行整体预热，预热后再将轧辊吊装上淬火机床进行感应淬火。[0003]采用电阻炉对轧辊进行整体预热，预热温度一般在200℃～400℃之间，炉内依靠热风循环，导热相对较慢，保温时间较长，一般需要12～18小时，加工效率较低；电阻炉加热能源利用率约在50%左右，能耗偏高；而且轧辊预热后，吊装上淬火机床的过程中，由于轧辊温度较高，工人在操作过程中不太方便。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可提高加热效率、降低能耗的锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种锻钢冷轧辊感应淬火前的预热方法，其包括以下步骤：1）采用淬火机床感应预热，并抽取淬火机床下方冷却水井内的水使其液面在冷轧辊辊身以下，使冷轧辊向下移动并预热，预热温度至AC1线以下温度，预热过程中不能水冷；2）加热结束后冷轧辊回到起始位置，通过上述加热温度与冷轧辊的移动速度的合理匹配，使冷轧辊外层热量向内传导，使冷轧辊内外层均温、并控制其表面温度在回到起始位置时为200℃～400℃。[0006]所述步骤1）中的预热温度为650℃～750℃，冷轧辊的移动速度为100mm/min～110mm/min；所述步骤2）中整个辊身预热结束后冷轧辊回到起始位置，此时冷轧辊表面温度为200～400℃。[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用感应预热，由于感应预热加热速度快，整个预热过程约40分钟，加工效率较高；感应加热依靠电磁感应，能源利用率一般在90%以上，能耗远远低于电阻炉预热；同时由于轧辊温度较低，操作者吊装操作过程比较方便。本发明可达到电阻炉整体预热的效果，完成预热后马上可以进行感应淬火。具体实施方式[0008]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0009]本发明采用感应预热，具体为采用感应淬火机床对冷轧辊进行加热，加热温度为650℃～750℃,移动速度控制在100mm/min～110mm/min，预热过程中喷水器不能喷水冷却，因此需要对水井抽水，使其水面降低到辊身一下，在轧辊移动过程中，温度向轧辊芯部3CN10276673