一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222392A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610757904.8(22)申请日2016.08.30(71)申请人江苏共昌轧辊股份有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇共昌大道1号(72)发明人曹旭陈彬杨国平邵黎军(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蒋何栋(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法(57)摘要本发明公开了一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法，包括以下步骤：将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至350~450℃，保温4~6小时；继续加温至650~750℃，保温8~12小时；继续加温至980~1090℃，保温16~24小时；调整淬火设备转数35~50r/min，3淬火水量250~400m/小时；轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；将冷轧辊吊入炉内回火，加热至200~250℃，保温12~24小时，继续加温至300~570℃，保温36~48小时；回火结束后检测相关数据入库。本发明根据轧辊不同位置不同方式进行同时热处理，整体保温的充分性防止了轧辊开裂的风险，同时也提高了加工的效率。CN106222392ACN106222392A权利要求书1/1页1.一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法，其特征在在于，包括以下步骤：（1）将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至350~450℃，保温4~6小时；继续加温至650~750℃，保温8~12小时；继续加温至980~1090℃，保温16~24小时；3（2）调整淬火设备转数35~50r/min，淬火水量250~400m/小时；（3）轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；（4）将冷轧辊吊入炉内回火，加热至200~250℃，保温12~24小时，继续加温至300~570℃，保温36~48小时；（5）回火结束后检测相关数据入库。2CN106222392A说明书1/2页一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法[0001]技术领域[0002]本发明属于钢铁锻造领域，具体涉及一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法。背景技术[0003]冷轧辊技术要求的提高，用户对轧辊的时效要求的提高，Cr6、Cr8等高合金，高性能的新材料逐渐被推广。而这类轧辊很容易在普通感应淬火过程中出现开裂，因此防止这类轧辊在感应淬火过程种开裂，已成为迫切的需求。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法。[0005]技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法，包括以下步骤：（1）将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至350~450℃，保温4~6小时；继续加温至650~750℃，保温8~12小时；继续加温至980~1090℃，保温16~24小时；3（2）调整淬火设备转数35~50r/min，淬火水量250~400m/小时；（3）轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；（4）将冷轧辊吊入炉内回火，加热至200~250℃，保温12~24小时，继续加温至300~570℃，保温36~48小时；（5）回火结束后检测相关数据入库。[0006]有益效果：本发明根据轧辊不同位置不同方式进行同时热处理，整体保温的充分性防止了轧辊开裂的风险，同时也提高了加工的效率。具体实施方式[0007]实施例1：将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至350℃，保温6小时；继续加温至650℃，保温12小时；继续加温至980℃，保温16小时；调整淬火设备转数35r/min，淬火水量250m3/小时；轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；将冷轧辊吊入炉内回火，加热至200℃，保温24小时，继续加温至300℃，保温48小时；回火结束后检测相关数据入库。[0008]实施例2：将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至450℃，保温4小时；继续加温至750℃，保温8小时；继续加温至1090℃，保温16小时；调整淬火设备转数40r/min，淬火水量300m3/小时；轧辊吊出，3CN106222392A说明书2/2页放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；将冷轧辊吊入炉内回火，加热至250℃，保温12小时，继续加温至570℃，保温48小时；回火结束后检测相关数据入库。[0009]实