利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251629A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201711405474.4C21D1/70(2006.01)(22)申请日2017.12.22(71)申请人宝钢轧辊科技有限责任公司地址213019江苏省常州市钟楼区新冶路41号(72)发明人陈伟王瑞王文明章大健孙文忠(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人孙晓晖(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法(57)摘要本发明公开了一种利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，具有以下步骤：S1对报废锻钢支承辊的性能进行检测；S2辊身高温退火处理；S3辊身表面静态感应淬火；S4机加工，得到辊身工作层再生的支承辊。其中，静态感应加热分为两阶段，第一阶段加热功率为1300～1600kW，保温时间为40～60min；第二阶段加热功率为500～700kW，保温时间为30～50min。本发明利用静态感应淬火对尚有较多辊身工作层未使用的报废锻钢支承辊的辊身进行表面淬火，通过加热功率以及加热时间的选择，能够实现辊身工作层再生，而通过在加热过程中在两端辊颈下端放置支撑架，能够防止辊颈在加热过程中变形。CN108251629ACN108251629A权利要求书1/1页1.一种利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于具有以下步骤：S1：对报废锻钢支承辊进行全面检测；S2：辊身高温退火处理；S3：辊身表面静态感应淬火；S4：机加工，得到辊身工作层再生的支承辊。2.根据权利要求1所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于步骤S3所述的辊身表面静态感应淬火具体如下：S31：在报废锻钢支承辊辊身端面以及辊身辊颈连接处贴上耐火棉；S32：对报废锻钢支承辊进行预热处理；S33：静态感应加热；S34：静态感应加热后，空冷8～12min，然后进行喷雾冷却，最后进行回火处理。3.根据权利要求2所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于：步骤S33所述的静态感应加热分别两个阶段；第一阶段加热功率为1300～1600kW，保温时间为40～60min；第二阶段加热功率为500～700kW，保温时间为30～50min。4.根据权利要求2或3所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于：所述步骤S32的预热处理温度为350～550℃，预热处理时间为10～80h。5.根据权利要求2或3所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于：所述步骤S34的回火处理温度为450～550℃，回火处理时间为100～150h。6.根据权利要求2或3所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于：步骤S2中的辊身高温退火处理、步骤S32中的预热处理以及步骤S34中的回火处理时，均需要在两端辊颈下端放置支撑架，以防止辊颈在加热过程中变形。7.根据权利要求2或3所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于：步骤S2的辊身高温退火处理和步骤S31中，均需要在辊颈涂抹石墨，以防止辊颈在加热过程中氧化。8.根据权利要求1至3之一所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于：步骤S2所述的辊身高温退火处理是根据报废锻钢支承辊的化学成分以及辊身表面硬度设计合理的辊身高温退火工艺参数。9.根据权利要求1至3之一所述的利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法，其特征在于：步骤S1中所述的性能包括辊身直径、形位公差、化学成分、辊身内部及辊身表面缺陷、辊身表面硬度；所述形位公差为同轴度和圆度。2CN108251629A说明书1/5页利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法技术领域[0001]本发明属于支承辊再生技术领域，具体涉及一种利用静态感应淬火对报废锻钢支承辊进行辊身工作层再生的方法。背景技术[0002]锻钢支承辊是轧机的关键核心部件，其使用性能直接决定着轧机稳定、产线顺行、生产消耗及产品质量。锻钢支承辊规格大、技术要求高（要求辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身工作层深、辊颈及辊身芯部具有良好的强韧性）、工艺复杂、制造难度大、生产工序多、周期长，目前我国只有少数企业能生产完全符合现代化冷、热轧机要求的产品，使得进口支承辊的量还较多。[000