一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787213A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787213A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210226255.0(22)申请日2012.06.28(71)申请人辽宁中汇环保科技有限公司地址114100辽宁省鞍山市台安县工业园区(72)发明人陈云天(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣及其制备方法，该精炼渣的生产原料主要是采用富含氧化钙、氧化铝的工业废弃物。其制备方法是：先将这些工业废弃物制成粉末，再按一定比例混合，然后加入高温窑炉中，熔炼温度1600～1750℃，熔融出炉后，结晶冷却，经破碎，制成富含CaO和Al2O3、粒度为0～70mm的块状低熔点预熔型精炼渣。该精炼渣，熔点低、熔速快，在炼钢过程中加入，可促进化渣，缩短冶炼时间；同时，该精炼渣硫容量高，在出钢过程中或在LF炉对钢水进行精炼过程中，可对钢水进行精炼脱硫；此外由于该精炼渣经高温熔融而成，性能稳定、不变质、不吸水、不粉化、低氟，不仅便于储存和运输，还有利环保减少污染；还有，由于该精炼渣以工业废弃物为原料生产，且用量比其它类型精炼渣少，因此还可降低钢的生产成本。CN102783ACN102787213A权利要求书1/1页1.一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣，其特征在于：所述预熔型精炼渣的成分范-围：CaO35～50％、Al2O335～50％、SiO2≤8％、F≤2％、其它杂质总含量≤5％。2.一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：第一步：准备原料，原料包括富含氧化钙的材料与富含氧化铝的材料；第二步：将第一步中准备的原料分别制成粉末；第三步：混合，将第二步中制备的粉末按一定比例混合；第四步：熔炼，将混合好的粉末加入高温窑炉中，在温度1600～1750℃进行熔炼；第五步：熔融出炉后结晶冷却；第六步：破碎成型，经破碎，制成富含CaO和Al2O3、粒度为0～70mm的块状低熔点铝钙质预熔型精炼渣。3.根据权利要求2所述的一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化钙的材料包括方解石、石灰石、白云石等矿物原料以及富含氧化钙的电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉等各种工业废弃物，其中工业废弃物为主要组成部分。4.根据权利要求2所述的一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化铝的材料包括铝矾土等矿物原料以及工业生产过程中产生的富含氧化铝的铝灰、铝渣等工业废弃物，其中工业废弃物为主要组成部分。5.根据权利要求3或4所述的一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化铝的材料的重量百分比范围是40％～60％；富含氧化钙的材料的重量百分比范围是40％～60％。6.根据权利要求5所述的一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：当采用的原料中富含氧化钙的材料的重量百分比在40％左右，富含氧化铝的材料的重量百分比在60％左右时，熔炼温度控制在1690℃～1750℃，优选1720℃。7.根据权利要求5所述的一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：当采用的原料中富含氧化钙的材料的重量百分比在60％左右，富含氧化铝的材料的重量百分比在40％左右时，熔炼温度控制在1630℃～1690℃，优选1660℃。8.根据权利要求5所述的一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣的制备方法，其特征在于：当采用的原料中富含氧化钙的材料与富含氧化铝的材料的重量百分比相近，即二者均在50％左右时，熔炼温度控制在1600℃～1660℃，优选1630℃。2CN102787213A说明书1/3页一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炼钢生产技术领域，特别涉及一种炼钢用铝钙质预熔型精炼渣及其制备方法，该精炼渣尤其适于脱硫。背景技术[0002]目前，对钢水进行精炼的方法主要有：一种是在钢水罐内加入石灰同时配加部分萤石，这种精炼脱硫方法比较简单，但萤石会对环境造成污染，而且影响炉体或钢水罐衬耐火材料的使用寿命；另一种方法是在钢水罐内加入石灰同时配加部分铝钒土，这种精炼脱硫方法也比较简单，且无萤石的污染，对耐火材料的浸蚀很小，但石灰不易熔化，脱硫效果不好；还有一种方法是在钢水罐内加入石灰同时配加部分烧结型或预熔型铝酸钙，采用这种方法石灰熔化快，脱硫效果好，而且有利环保，但烧结型铝酸钙易吸收空气中的水分而受潮粉化，