一种炼钢用铝钙质压制精炼渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102876849A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102876849A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210226076.7(22)申请日2012.06.28(71)申请人辽宁天和科技股份有限公司地址114100辽宁省鞍山市台安县工业园区(72)发明人陈云天(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种炼钢用铝钙质压制精炼渣及其制备方法(57)摘要本发明一种低成本炼钢用铝钙质精炼渣及其制备方法，该精炼渣的成份范围是：CaO30～50％、Al2O330～50％、SiO2≤6.0％、F-≤2.0％、MgO：4～6％，酌减≤12％，其它≤5％；生产原料主要是富含氧化钙、氧化铝的工业废弃物；制备方法是：先将原料制成细粉，再按一定比例混合，然后用高压力造粒机压制成预定粒度的、富含CaO和Al2O3的块状精炼渣；本发明精炼渣，不仅性能稳定、不变质、不吸水、不粉化、低氟，便于储存和运输，而且利于环保；在炼钢过程中加入可促进化渣、缩短冶炼时间，在出钢过程中或在LF炉加入可对钢水进行精炼脱硫。CN10287649ACN102876849A权利要求书1/1页1.一种低成本炼钢用铝钙质预熔型精炼渣，其特征在于：所述预熔型精炼渣的成份范围：成份范围是：CaO30～50％、Al2O330～50％、SiO2≤6.0％、F-≤2.0％、MgO：4～6％，酌减≤12％，其它杂质总含量(固体)≤5％。2.一种低成本炼钢用高压造粒机压制成型精炼渣的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：第一步：准备原料，原料包括富含氧化钙的材料与富含氧化铝的材料；第二步：将第一步中准备的原料分别制成0～0.5mm的细粉末状；第三步：混合，将制备成的粉末的原料按一定比例投入强制搅拌机中混合均匀；第四步：造粒成型，将混合好的粉末加入高压造粒机压制成预定的粒度，制成富含CaO和Al2O3、粒度一般15mm～30mm的球粒状精炼渣。3.根据权利要求2所述的一种低成本炼钢用铝钙质压制成型精炼渣的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化钙的材料包括方解石、石灰石等矿物原料以及富含氧化钙的电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉等各种工业废弃物，其中工业废弃物为主要组成部分。4.根据权利要求2所述的一种低成本炼钢用铝钙质压制成型精炼渣的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化铝的材料包括铝矾土等矿物原料以及工业生产过程中产生的富含氧化铝的铝灰、铝渣等工业废弃物，其中工业废弃物为主要组成部分。5.根据权利要求3或4所述的一种低成本炼钢用铝钙质压制成型精炼渣的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化铝的材料的重量百分比范围是70％～90％；富含氧化钙的材料的重量百分比范围是50％～70％。2CN102876849A说明书1/3页一种炼钢用铝钙质压制精炼渣及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炼钢生产技术领域，特别涉及一种炼钢用铝钙质精炼渣及其制备方法。背景技术[0002]在现有的LF炉钢水精炼的方法中，主要有两种：一种是在钢水罐内加入石灰同时配加部分萤石，或加入石灰同时配加部分铝钒土和少量萤石，另一种方法是在钢水罐内加入石灰同时配加部分烧结型或预熔型铝酸钙。相比之下采用石灰加部分萤石或石灰加部分铝钒土加少量萤石的精炼工艺，由于均有一定粒度的要求使石灰不易熔化，其化渣时间较长影响精炼效果，而且所用萤石污染环境并浸蚀钢包的耐火材料；采用石灰加烧结型或预熔型铝酸钙的精炼工艺，其化渣与精炼效果得到改善，但原料成本相对较高。[0003]中国专利CN97121984.2公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法，该铝钙渣虽然具有合理的化学组成、低熔点、无游离氧化钙、流动性好等优点，但是由于所用原料焦碳中S、Si含量较高，导致其硫容系数降低，限制了其脱硫作用的发挥，不利于钢水的深脱硫。[0004]中国专利CN02120744.5公开了预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法，由于在该复合脱硫剂的生产过程中须先钝化后熔融，工序烦琐，成本较高。[0005]中国专利CN200710023020.0公开了一种预熔型真空冶炼用脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂采用先预熔、后混合配料的方法，组分易出现不均匀、效果不稳定的情况，而且工序更烦琐，成本更高。[0006]中国专利CN200310103105.1公开了一种预熔型精炼净化剂及其生产工艺，该预熔型钢水洁净剂，虽然达到了一定脱硫效果，但高的萤石含量带来的耐火材料的侵蚀，不仅严重影响了炉衬或钢水罐衬的使用寿命，而且不利环保，应用受到了很大的限制。发明内容[0007]本发明