磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102796947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102796947A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201110141455.1(22)申请日2011.05.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张峰陈晓谢世殊陈凌云(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法(57)摘要磁性优良的高牌号无取向硅钢的冶炼方法，其包括如下步骤：1)冶炼，按如下成分冶炼，化学成分重量百分比为：C≤0.005％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.2～0.5％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al：0.3～1.6％、N≤0.005％、O≤0.005％，Ti≤0.0015％，余Fe及不可避免夹杂；转炉出钢过程对钢包顶渣进行改质处理，确保RH精炼处理开始时，钢包顶渣化学成分的重量百分比：CaO30～37、SiO27～20、Al2O335～45、MgO5～9、T.Fe+MnO0.6～2.6；2)RH精炼，RH精炼脱碳结束时采用硅铁进行脱氧，硅铁添加速度≤12.5kg/吨钢/min；3)RH精炼脱氧、合金化之后，向钢液中添加0.5～2.0kg/吨钢钙合金进行夹杂物变性控制。CN1027964ACN102796947A权利要求书1/1页1.磁性优良的高牌号无取向硅钢，其化学成分重量百分比为：C≤0.005％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.2～0.5％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al：0.3～1.6％、N≤0.005％、O≤0.005％，Ti≤0.0015％，余量为Fe及不可避免夹杂。2.如权利要求1所述的磁性优良的高牌号无取向硅钢，其特征是，还包含Sb和/或Sn，总量≤0.2％，以重量百分比计。3.磁性优良的高牌号无取向硅钢的冶炼方法，其包括如下步骤：1)冶炼按如下成分冶炼，化学成分重量百分比为：C≤0.005％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.2～0.5％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al：0.3～1.6％、N≤0.005％、O≤0.005％，Ti≤0.0015％，余量为Fe及不可避免夹杂；转炉出钢过程对钢包顶渣进行改质处理，确保RH精炼处理开始时，钢包顶渣化学成分的重量百分比：CaO30～37、SiO27～20、Al2O335～45、MgO5～9、T.Fe+MnO0.6～2.6；2)RH精炼RH精炼脱碳结束时采用硅铁进行脱氧，硅铁添加速度≤12.5kg/吨钢/min；3)RH精炼脱氧、合金化之后，向钢液中添加0.5～2.0kg/吨钢钙合金进行夹杂物变性控制。4.如权利要求3所述的磁性优良的高牌号无取向硅钢的冶炼方法，其特征是，步骤2)RH精炼脱碳结束时采用硅铁进行脱氧，硅铁添加速度≤6.5kg/吨钢/min。5.如权利要求3所述的磁性优良的高牌号无取向硅钢的冶炼方法，其特征是，所述的磁性优良的高牌号无取向硅钢还包含Sb和/或Sn，总量≤0.2％，以重量百分比计。2CN102796947A说明书1/5页磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及无取向硅钢生产，尤其涉及磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法。背景技术[0002]当前，无取向硅钢正逐渐向两极方向发展，即价格低廉的低牌号方向，以及磁性优良的高牌号方向。高牌号硅钢是指成品铁损不大于4.0W/kg的钢种。而单就高牌号而言，能否有效降低材料铁损，是其今后的主攻方向。[0003]大幅提高钢中Si、Al元素含量，是改善高牌号磁性最为有效的措施之一。原因是，Si、Al元素能够显著提高材料的电阻率，可以有效降低磁晶各向异性，使磁化变得更加容易，从而大幅降低钢的铁损。然而，随Si、Al元素含量的不断提高，尤其是Si、Al元素含量之和大于4.0％以后，钢的延伸率急剧下降，无法进行有效的冷加工。受此制约，已有外界报道中，工业化生产的高牌号Si、Al元素含量之和基本小于4.0％，最高不超过4.2％。[0004]另外，钢中非金属夹杂物的控制也极为重要。它们的存在不仅抑制晶粒长大、促使晶格畸变，而且阻碍磁畴运动，最终造成钢的磁滞损耗升高，磁性劣化。因此，在冶炼过程中，往往采取各种措施将其去除或者进行适当变性，以尽可能地改善材料磁性。[0005]众所周知，Al是强脱氧元素，具有脱氧速度快，脱氧效果好，脱氧费用低等优点。因此，在工业化生产中，Al作为性价比优良的脱氧剂，被广泛应用。采用Al脱氧的主要缺点是，作为夹杂物的脱氧产物