磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103509906103509906A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210219963.1(22)申请日2012.06.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张峰朱简如王波张兰章培莉(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法(57)摘要本发明公开了磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其包括以下步骤：铁水预处理→装炉冶炼→转炉出钢→改质处理→深脱碳处理→脱氧合金化处理→钙处理→精炼脱气→浇注成坯→热轧→酸洗→冷轧→退火→涂层，其中改质处理控制了出钢顶渣的化学成分，并在工艺中添加钙处理工序。采用本冶炼方法可在不经过常化或罩式炉中间退火的情况下，通过添加钙处理剂对钢液进行钙处理并控制其化学成分、添加数量、方式、粒度等参数，一方面减少了工序，避免了在RH精炼过程中由于钙处理时间较长而出现二次氧化现象，另一方面可以获得纯净度较高的钢液，改善成品钢板的磁感，提高成品钢板的质量，具有操作方便、简单控制，成本降低及生产稳定的特点。CN103509906ACN103596ACN103509906A权利要求书1/1页1.一种磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其包括如下步骤，1)铁水预处理，除渣；2)装炉冶炼；3)冶炼后，钢液中各元素化学成分质量百分配比为：Ｃ≤0.05％，Si：0.2～1.6％，Mn：0.2～1.0％，P≤0.2％，S≤0.005％，Al：0.2～0.6％，Ｎ≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂物；4)转炉出钢，对钢包顶渣进行改质处理，将处理后的钢包顶渣化学组份的质量份数控制为：CaO：15～35份，SiO2:7～25份，Al2O3：20～45份，T.Fe+MnO≤5份，且CaO/SiO2：1～2；5)RH真空循环脱气精炼：首先进行深脱碳处理，将碳含量控制≤0.005%；然后进行脱氧合金化处理；再次进行钙处理，向钢液中添加钙处理剂，其化学成分的质量百分配比为：Ca：5～45%，Si：10～35%，Mg：1～10%，Al：1～10%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe及不可避免的其余元素，粒度范围为10～60mm，添加量控制在大于0公斤/每吨钢且小于2.0公斤/每吨钢；最后精炼脱气；6)浇注成坯；7)热轧；8)酸洗；9)冷轧；10)退火；11)涂层。2.如权利要求1所述的磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其特征在于，所述钙处理剂的添加量为0.3～1.0公斤/每吨钢。3.如权利要求1所述的磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其特征在于，所述精炼脱气时间控制为≥3min。4.如权利要求1所述的磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其特征在于，所述深脱碳处理将含碳量控制为≤0.005%。5.如权利要求1所述的磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法，其特征在于，所述脱氧合金化处理至少添加硅铁、铝铁或锰铁中的任意一种。2CN103509906A说明书1/7页磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及无取向电工钢板的冶炼方法，尤其涉及磁性优良的无取向电工钢板的冶炼方法。背景技术[0002]近年来，随着各类EI铁芯、电机、压缩机逐渐向小型、精密、高效方向发展以达到节能、高效，保护环境的需求，为了满足这些用电产品的需要作为其相应原材料的无取向电工钢板，必须在保证价格优势的同时又要具有优良的磁性，即通常所说的具备超低铁损、超高磁感的性能。[0003]由于Si、Al元素能够显著提高材料的电阻率，可以有效降低磁晶各向异性，使磁化变得更容易，从而能够大幅降低成品钢板的铁损，故向钢中添加适量的Si、Al元素是改善无取向电工钢板磁性最为有效的方法之一。但随着Si、Al元素的不断提高，会导致大量夹杂物的形成，这样不仅显著抑制晶粒长大、促使晶格畸变，而且还会阻碍磁畴运动，最终造成钢的磁滞损耗升高，磁感性能降低。因此，需要采用常化或罩式炉中间退火的方式来有效地提高或者改善成品钢板的磁感。但是这种方式会造成生产成本上升，降低产品市场竞争力。[0004]因为Al元素具有脱氧速度快，脱氧效果好，脱氧费用低等优点，所以Al作为性价比优良的脱氧剂在工业化生产中被广泛应用。缺点是：作为夹杂物的脱氧产物Al2O3尺寸小，数量多，在后续精炼、浇铸过程中不容易上浮去除，