高牌号硅钢的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114672718A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210389307.X(51)Int.Cl.(22)申请日2022.04.13C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人张家港扬子江冷轧板有限公司C22C38/04(2006.01)地址215624江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/06(2006.01)镇江苏扬子江国际冶金工业园（沙钢C21C1/02(2006.01)科技大楼307室）C21C5/28(2006.01)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C21C7/00(2006.01)张家港宏昌钢板有限公司C21C7/06(2006.01)江苏沙钢集团有限公司C21C7/064(2006.01)(72)发明人赵家七蔡小锋马建超皇祝平C21C7/068(2006.01)张连兵C21C7/10(2006.01)(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235专利代理师孙姗权利要求书2页说明书16页附图1页(54)发明名称高牌号硅钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种高牌号硅钢的冶炼方法，在高炉出铁前保持铁包无结渣，铁包采用3‑25次铁包，高炉出铁时在铁包中加入脱硫剂预脱硫，再进行KR脱硫，转炉二次造渣分别脱磷和控硫，使转炉终点硫含量降至目标硫含量以下。转炉出钢后将钢包渣扒除加入合成渣，计算得出钢水重量，并计算各合金加入量，然后将钢包运至RH工位；钢包顶升前关闭真空主阀，依次打开第一级水循环泵、第二级水循环泵同时开始顶升钢包，调整水循环泵电流使钢包到达处理工位时真空系统管路一侧压力为300‑450mbar，打开真空主阀开始抽真空进行脱碳，脱碳结束后加入合金进行脱氧合金化，然后净循环、破空出钢。本发明省去RH脱硫步骤，加快了RH脱碳，提高了合金一次命中率，提高效率和钢水洁净度。CN114672718ACN114672718A权利要求书1/2页1.一种高牌号硅钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：KR铁水预处理：高炉出铁前，将铁包的包口、包壁、包底上粘附的钢渣全部清除，所用铁包为3‑25次铁包；高炉出铁时将脱硫剂加入铁包，接铁完成后，将铁包运至KR工位，KR脱硫前将铁水表面浮渣扒除，加脱硫剂进行深脱硫处理，脱硫结束后将脱硫渣扒除，静置3‑5min后再次扒渣；转炉冶炼：加石灰造渣脱磷，脱磷结束后，扒出或倒出脱磷渣，再加含铝石灰造碱度为4‑5的渣进行吹炼，吹炼结束时向转炉内加入碳粉颗粒并打开钢包底部吹风，转炉冶炼终点炉渣中T.Fe≤15％，氧含量：0.045‑0.065％，碳含量：0.035‑0.055％，S含量≤0.0020％，温度：1655‑1685℃；转炉出钢：出钢结束将钢包渣扒除，向钢水表面加入合成渣使钢水表面被合成渣覆盖，计算钢水重量和合金加入量；RH精炼：a)准备阶段：分别切断真空室与真空合金仓、真空系统管路的连通；b)预抽真空：依次打开与真空系统管路连接的第一级水循环泵和第二级水循环泵，当所述钢包到达处理工位时，真空系统管路整体压力在300‑450mbar；c)脱碳：打开位于真空室和真空系统管路之间的真空主阀，逐级打开与真空系统管路连接的四级蒸汽泵进行深脱碳处理，打开所述第一级水循环泵7‑9min后提升气体切换为氩气和氢气的混合气体，脱碳结束后，提升气体切换为全氩气；d)脱氧合金化：RH脱碳结束先加入全部金属铝，再加入全部其余合金，合金全部加完后，净循环处理，破空出钢。2.根据权利要求1所述的高牌号硅钢的冶炼方法，其特征在于，转炉出钢步骤中，按如下公式计算钢水重量和合金加入量：22钢包到达RH处理工位钢水重量：M0＝π×[(d1+Δd1)×H1+(d2+Δd2)×H2]×ρ1；钢水氧重量：M1＝ω[O]×M0；合金化后钢水的重量：M2＝M0+mAl×M2+MSi×[1‑ωSi(1‑YSi)]+MMn×YMn‑M1；2合金化前炉渣重量：M3＝π×(d2+Δd2)×h1×ρ2；合金化前炉渣T.Fe重量：M4＝ω[T.Fe]0×M3；2合金化后炉渣重量：M5＝π×(d2+Δd2)×h2×ρ2；合金化后炉渣T.Fe重量：M6＝ω[T.Fe]1×M5；金属铝加入量：低钛低铝硅铁：金属锰加入量：由以上公式，求得2CN114672718A权利要求书2/2页其中，M0：钢包到达RH处理工位时钢水重量，kg；d1：新钢包熔池半径，m；Δd1：熔池砖侵蚀尺寸，m；d1+Δd1：侵蚀后熔池半径；d2：新钢包渣线半径，m；Δd2：渣线砖侵蚀尺寸，m；d2+Δd2：侵蚀后渣线半径；H1：钢包熔池部分钢水高度，m；H2：钢包渣线部分钢水高度，m；ρ1：钢水333密度，kg/m，ρ1＝7.5×1