转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102796840102796840B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201210238253.3(56)对比文件CN101338351A,2009.01.07,说明书实施例(22)申请日2012.07.111.(73)专利权人攀钢集团研究院有限公司CN1524969A,2004.09.01,说明书第地址611731四川省成都市高新区(西区)11行.天朗路1号RU2105072C1,1998.02.20,全文.专利权人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司CN102517416A,2012.06.27,全文.攀钢集团西昌钢钒有限公司RU2118376C1,1998.08.27,全文.(72)发明人曾建华陈永梁新腾陈均审查员高峰李扬洲杨森祥王二军龚洪君杨晓东何为(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法(57)摘要本发明公开了一种转炉脱磷提钒用冷却剂及其生产方法以及使用该冷却剂的转炉脱磷提钒方法。所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤：将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合，形成混合料；经过压球机将混合料压制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球团成品。本发明的优点包括：能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷；操作简单；对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小；脱磷效率高，能保证提钒转炉的生产效率。此外，本发明能够将炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉，实现半钢低成本转炉炼钢，便于得到成分、温度合格的钢水。CN102796840BCN10279684BCN102796840B权利要求书1/1页1.一种转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合，形成混合料，其中，所述钠盐为碳酸钠；经过压球机将混合料压制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球团成品，所述冷固球团成品的成分按重量计包括：35～45份的Na2CO3、20～30份的FeO、20～30份的Fe2O3、3～5份的SiO2、3～5份的Al2O3。2.根据权利要求1所述的转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法，其特征在于，所述烘烤步骤的温度为250～350℃。3.根据权利要求1所述的转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法，其特征在于，所述小球的粒径为20～30mm。4.一种转炉脱磷提钒用冷却剂，其特征在于，所述冷却剂为冷固球团，并且所述冷却剂的成分按重量计包括：35～45份的Na2CO3、20～30份的FeO、20～30份的Fe2O3、3～5份的SiO2、3～5份的Al2O3。5.根据权利要求4所述的转炉脱磷提钒用冷却剂，其特征在于，所述冷却剂的粒径为20～30mm。6.一种转炉脱磷提钒的方法，所述方法使用转炉对含钒铁水进行吹炼，以制得钒渣和低磷半钢，其特征在于，所述方法包括在吹炼过程中向转炉中加入根据权利要求1至5中任一项所述的转炉脱磷提钒用冷却剂来对含钒铁水同时进行脱磷和提钒处理。2CN102796840B说明书1/4页转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法技术领域[0001]本发明涉及转炉提钒技术领域，更具体地讲，涉及一种转炉脱磷提钒用冷却剂及其生产方法以及一种使用该冷却剂的转炉脱磷提钒方法。背景技术[0002]通常，转炉吹炼钒渣是使用较广泛的一种铁水提钒方法。1400℃左右的铁水在转炉内经氧气或空气吹炼，使钒等元素氧化成渣，半钢水用于炼钢，钒渣用于水法提钒。[0003]在实际生产中，含钒铁水主要组分除Fe、C、V外，还有Ti、Cr、Si、Mn、P等元素，在氧化性气氛中都能被氧化生成氧化物，但在一定温度下的各组分与氧的亲和力和氧化物标准自由能是有差异的，导致各组分具有不同的氧化顺序和氧化速度。[0004]在提钒吹炼过程中，氧气先通过与Fe反应形成以FeO占绝对优势的初铁质渣，这是提钒操作的主要特点。当铁质渣出现在表面上以后，再通过反应FeO的传质作用，在渣铁界面进行V、Ti、Si等元素的氧化反应。[0005]转炉火法提钒就是利用选择氧化原理，采用高速纯氧射流在转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物制取钒渣的一种物理化学反应过程；在反应过程中通过加入冷却剂控制熔池温度在C、V转换温度以下，达到“去钒保碳”的目的。该方法的优点是：半钢温度高；可保证生产各种品种的钢；制取的钒渣含钒高，CaO、P等杂质少，有利于下一