一种转炉同时脱磷提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103540703103540703A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201210239175.9(22)申请日2012.07.11(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人陈永梁新腾曾建华戈文荪李桂军杨森祥黄正华张龙超杨晓东何为(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王凤桐周建秋(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种转炉同时脱磷提钒的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。CN103540703ACN103547ACN103540703A权利要求书1/1页1.一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述石灰中，CaO含量≥85重量%，烧损量≤15重量%。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述石灰的加入量为10-14.5kg/t含钒铁水。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述石灰的粒度为30-50mm。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述转炉提钒的条件包括：通过氧枪向转炉中吹入氧气进行吹炼，吹氧总量为7-14标准立方米/t含钒铁水，吹炼时间为4-7min。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述石灰在含钒铁水入炉后至吹炼1min的时间内加入。7.根据权利要求1所述的方法，其中，控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min的方法为向入炉含钒铁水中加入冷却剂，所述冷却剂为生铁。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述生铁含有4.2-4.7重量%的C、0.05-1.0重量%的Si、0.2-0.5重量%的Mn、0.2-0.4重量%的V、0.1-0.2重量%的Ti、0.03-0.05重量%的P，余量为Fe。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述生铁的加入量为32-55kg/t含钒铁水。10.根据权利要求1或7所述的方法，其中，入炉含钒铁水含有4.2-4.7重量%的C、0.15-1.0重量%的Si、0.2-0.5重量%的Mn、0.05-0.1重量%的P、0.2-0.4重量%的V、0.2-0.25重量%的Ti，余量为Fe。2CN103540703A说明书1/4页一种转炉同时脱磷提钒的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉提钒领域，具体地，涉及一种转炉同时脱磷提钒的方法。背景技术[0002]磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中P含量＜0.01重量%或P含量＜0.005重量%。[0003]1980年以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国宝钢在冶炼低磷钢时采用转炉双联脱磷技术；武钢开发了复吹转炉高效脱磷、RH深脱磷以及转炉预直炼等多项创新技术，已具备大批量生产P含量≤0.015重量%或P含量≤0.01重量%钢种的能力。[0004]采用钒钛磁铁矿冶炼的攀西地区，铁水中含有大量的钒资源，现在一般是采用转炉火法提钒工艺，将钒元素通过氧化进入到渣中，即粗钒渣。在通过湿法冶金将钒元素同其它成分进行分离，得到各种钒制品。经过提钒后的副产品—半钢在通过普通炼钢转炉进行炼钢，采用半钢炼钢与普通铁水炼钢相比，铁水化渣更加困难，脱磷效果不显著。[0005]考虑到转炉提钒同样是对铁水的吹氧操作，因此，采用一种工艺，使得炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉，实现半钢低成本转炉炼钢，达到成分、温度合格的钢水。[0006]CN101302578A公开了一种